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龍圖騰網(wǎng)獲悉中石化江鉆石油機(jī)械有限公司;中石化石油機(jī)械股份有限公司;浙江核芯閥門科技有限公司申請(qǐng)的專利一種球閥密封結(jié)構(gòu)獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN114294437B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-15發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202111627975.3，技術(shù)領(lǐng)域涉及：F16K5/06；該發(fā)明授權(quán)一種球閥密封結(jié)構(gòu)是由郭國忠;朱永華設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2021-12-28向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種球閥密封結(jié)構(gòu)在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及一種球閥密封結(jié)構(gòu)，其包括：閥體，其內(nèi)部設(shè)有第一通道以及與所述第一通道連通的腔體；球體，其可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述腔體內(nèi)，所述球體的內(nèi)部設(shè)有第二通道，所述第二通道用于當(dāng)所述球體旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度時(shí)，與所述第一通道連通；第一閥座，其安裝于所述腔體內(nèi)，所述第一閥座設(shè)置于所述球體的一側(cè)；第二閥座，其設(shè)置于所述球體遠(yuǎn)離所述第一閥座的一側(cè)，所述第二閥座通過密封副浮動(dòng)安裝于所述腔體內(nèi)，所述密封副夾設(shè)于所述第二閥座和所述閥體之間。通過將球體外側(cè)的閥座與閥體利用密封副浮動(dòng)安裝，可以對(duì)球閥進(jìn)行保護(hù)和密封，避免流體中粗顆粒填塞密封腔，提高了球閥的使用壽命，降低了設(shè)備運(yùn)行成本，有效提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明授權(quán)一種球閥密封結(jié)構(gòu)在權(quán)利要求書中公布了：1.一種球閥密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括： 閥體（1），其內(nèi)部設(shè)有第一通道（18）以及與所述第一通道（18）連通的腔體（19）； 球體（3），其可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述腔體（19）內(nèi)，所述球體（3）的內(nèi)部設(shè)有第二通道（33），所述第二通道（33）用于當(dāng)所述球體（3）旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度時(shí)，與所述第一通道（18）連通； 第一閥座（5），其安裝于所述腔體（19）內(nèi)，所述第一閥座（5）設(shè)置于所述球體（3）的一側(cè)； 所述第一閥座（5）與所述閥體（1）采用螺栓固定安裝，所述第一閥座（5）與所述閥體（1）的接觸面通過研磨拋光，裝配后形成金屬面對(duì)金屬面密封； 第二閥座（6），其設(shè)置于所述球體（3）遠(yuǎn)離所述第一閥座（5）的一側(cè)，所述第二閥座（6）通過密封副浮動(dòng)安裝于所述腔體（19）內(nèi)，所述密封副夾設(shè)于所述第二閥座（6）和所述閥體（1）之間；所述第二閥座（6）靠近所述閥體（1）的一側(cè)具有第一凸臺(tái)（65），所述閥體（1）具有用于安裝所述第二閥座（6）的閥座安裝孔（11）； 閥桿（4），所述閥桿（4）安裝于所述球體（3）的頂部，所述閥桿（4）用于驅(qū)動(dòng)所述球體（3）旋轉(zhuǎn)，使所述第二通道（33）與所述第一通道（18）連通或關(guān)閉； 平臺(tái)（7），其安裝于所述閥體（1）的頂部，所述閥桿（4）穿過所述平臺(tái)（7）；所述第一凸臺(tái)（65）和所述閥座安裝孔（11）的內(nèi)壁之間依次設(shè)有板簧（62）、密封壓環(huán)（63）和密封環(huán)（64）；所述密封壓環(huán)（63）為剛性材質(zhì)，將所述板簧（62）壓緊至內(nèi)側(cè)凹陷的狀態(tài)；所述密封環(huán)（64）具有彈性； 所述密封壓環(huán)（63）壓裝于所述板簧（62）靠近所述閥體（1）的軸線的一側(cè)，并使所述板簧（62）靠近所述閥體（1）的軸線的一側(cè)偏向遠(yuǎn)離所述閥體（1）； 所述第一凸臺(tái)（65）靠近所述板簧（62）的一側(cè)呈傾斜設(shè)置，且與所述板簧（62）的傾斜角度相匹配；所述第一凸臺(tái)（65）設(shè)置為向內(nèi)凹陷的形狀； 所述密封壓環(huán)（63）用于壓裝所述板簧（62）的一側(cè)呈傾斜設(shè)置，且與所述板簧（62）的傾斜角度相匹配；所述第一凸臺(tái)（65）和所述閥座安裝孔（11）的內(nèi)壁相對(duì)的一側(cè)設(shè)有相反方向的斜面，所述板簧（62）向與所述第一凸臺(tái)（65）相同的方向傾斜，所述密封壓環(huán)（63）靠近所述板簧（62）的一側(cè)具有與所述第一凸臺(tái)（65）相同方向的斜面，所述密封環(huán)（64）遠(yuǎn)離所述密封壓環(huán)（63）的一側(cè)具有與所述閥座安裝孔（11）的內(nèi)壁相同方向的斜面； 所述密封壓環(huán)（63）和所述密封環(huán)（64）緊密接觸，所述密封壓環(huán)（63）和所述密封環(huán)（64）的截面形狀呈梯形；閥桿（4）上設(shè)有止推凸臺(tái)（49），平臺(tái)（7）的下端位于所述止推凸臺(tái)（49）的上方，所述止推凸臺(tái)（49）與所述平臺(tái)（7）之間安裝有第一滑動(dòng)環(huán)（41）和第二滑動(dòng)環(huán)（42），所述第二滑動(dòng)環(huán)（42）位于所述第一滑動(dòng)環(huán)（41）和所述平臺(tái)（7）之間； 所述第一滑動(dòng)環(huán)（41）和所述第二滑動(dòng)環(huán)（42）的接觸面進(jìn)行了研磨拋光，表面進(jìn)行了硬化處理； 所述第一滑動(dòng)環(huán)（41）和所述第二滑動(dòng)環(huán)（42）互相接觸的一側(cè)均具有PVD金剛石復(fù)合涂層； 所述閥桿（4）與所述閥體（1）之間安裝了滑動(dòng)套（48）； 所述第一閥座（5）和所述第二閥座（6）與所述球體（3）接觸的一側(cè)均設(shè)有PVD金剛石復(fù)合涂層，所述球體（3）的表面也設(shè)有PVD金剛石復(fù)合涂層； 所述PVD金剛石復(fù)合涂層均采用化學(xué)氣相沉積的工藝進(jìn)行沉積。

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