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龍圖騰網獲悉廣州貴宇光電材料科技有限公司申請的專利一種耐彎折高導熱型鋁基覆銅板及其制備方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN120363555B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-08-26發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202510861645.2，技術領域涉及：B32B15/20；該發明授權一種耐彎折高導熱型鋁基覆銅板及其制備方法是由劉細香;鄺彬;蔡昭昭;尹升;李麗;李城城設計研發完成，并于2025-06-25向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種耐彎折高導熱型鋁基覆銅板及其制備方法在說明書摘要公布了：本發明公開了一種耐彎折高導熱型鋁基覆銅板及其制備方法，涉及鋁基覆銅板技術領域。本發明在制備耐彎折高導熱型鋁基覆銅板時，將2,7?二硝基?9?芴酮先與間苯二酚反應，再將硝基轉變為氨基，制得改性單體；將聚酰亞胺單體聚合再與1?氨甲基馬來酰亞胺鹽酸鹽反應，制得改性聚酰亞胺；將鋁片氮化處理后依次與烯丙基三甲氧基硅烷、4?氨甲基?2?叔丁基苯酚和呋喃,2?（2?氯乙基）反應，制得功能化鋁片；將改性聚酰亞胺熱聚合后與?雙酚A型環氧樹脂和丙酮混合，將壓延銅箔和功能化鋁片粘合，熱壓，制得耐彎折高導熱型鋁基覆銅板。本發明制備的耐彎折高導熱型鋁基覆銅板具有絕緣層防水、自修復、耐久和耐高溫的效果。

本發明授權一種耐彎折高導熱型鋁基覆銅板及其制備方法在權利要求書中公布了：1.一種耐彎折高導熱型鋁基覆銅板的制備方法，其特征在于，所述耐彎折高導熱型鋁基覆銅板的制備方法主要包括以下制備步驟： （1）將2,7-二硝基-9-芴酮和間苯二酚按摩爾比1：2.4~2.6混合，在氬氣保護下，加入2,7-二硝基-9-芴酮摩爾量1.4~1.6倍的對甲苯磺酸，在200~300rmin，135~145℃下攪拌5~7h，冷卻至室溫，加入2,7-二硝基-9-芴酮摩爾量4~5倍的甲醇，在200~300rmin下攪拌8~10min，倒入去離子水中，靜置20~30min，過濾，用去離子水洗滌3~5次，在-10~0℃下真空干燥22~26h制得預改性單體；將乙醇和水按體積比2.8~3.2：1混合均勻，制得乙醇水溶液；將預改性單體、200目鋅粉、氯化銨按摩爾比1：11~13：3.5~4.5混合均勻，加入預改性單體質量12~13倍的乙醇水溶液和預改性單體摩爾量4.2~4.6倍的冰乙酸，在200~300rmin，58~62℃，氬氣保護下，攪拌6~7h，過濾，用去離子水洗滌3~5次，在-10~0℃下真空干燥22~26h，制得改性單體；將改性單體、二苯六氟異丙基四酸二酐、3,3′,4,4′-二苯酮四酸二酐、N-甲基吡咯烷酮和異喹啉按摩爾比8~10：6~7：3~4：30~40：0.01混合，在200~300rmin下攪拌50~70min，以40℃h升溫至175~185℃，攪拌46~50h，冷卻至室溫，加入改性單體摩爾量0.38~0.42倍的4-氨基苯腈，繼續攪拌50~70min，以40℃h升溫至175~185℃，攪拌22~26h，冷卻至室溫，倒入乙醇中，過濾，用乙醇洗滌3~5次，在55~65℃下真空干燥5~7h，制得預改性聚酰亞胺；將預改性聚酰亞胺、1-氨甲基馬來酰亞胺鹽酸鹽和甲苯按質量比4~6：20~30：1混合，在150~170℃，200~300rmin下攪拌22~26h，冷卻至室溫，過濾，用去離子水洗滌3~5次，在55~65℃下真空干燥11~13h，制得改性聚酰亞胺； （2）將厚度為1mm的鋁片依次使用型號為P1000、P1500、P2000的碳化硅砂紙打磨至0.8mm，利用W1金剛石拋光劑拋光，在乙醇中超聲8~12min，在50~60℃下真空干燥6~8h，置于全自動脈沖電源離子氮化爐中，轟擊處理參數：氬氣：氫氣流量比為1:1，轟擊溫度470~490℃，轟擊時間1~2h；氮化工藝參數：氮氣：氫氣流量比為2.8~3.2：1，爐壓：260~270Pa，溫度475~485℃，保溫時間23~25h，制得表面含氮化鋁層的鋁片；將烯丙基三甲氧基硅烷和異丙醇按質量比1：8~12混合，用0.1molL的醋酸水溶液將pH調至4~6，制得表面處理液；將表面處理液均勻涂抹在表面含氮化鋁層的鋁片上，在85~95℃下靜置5~7h，重復涂抹、干燥5次，用去離子水洗滌6~8次，在40~50℃下干燥22~24h，制得預改性鋁片；將預改性鋁片、乙醇和4-氨甲基-2-叔丁基苯酚按質量比1：4~6：0.28~0.32混合，在45~55℃，氬氣保護下，超聲1.5~2.5h，取出，用去離子水洗滌3~5次，在40~50℃下干燥11~13h，制得改性鋁片；將呋喃,2-（2-氯乙基）、二甲基亞砜和改性鋁片按質量比1：8~12：3~5混合，在85~95℃下超聲11~13h，取出，用去離子水洗滌3~5次，在40~50℃下干燥11~13h，制得功能化鋁片； （3）將改性聚酰亞胺與N,N-二甲基乙酰胺按質量比1：3~5混合，在45~55℃下靜置1.5~2.5h，升至115~125℃，靜置1.5~2.5h，以40℃h程序升溫至375~385℃，保持3.5~4.5h，置于去離子水中，冷卻至室溫，過濾，在-10~0℃下真空干燥22~26h，研磨至400目，制得改性聚酰亞胺粉，將改性聚酰亞胺粉、?雙酚A型環氧樹脂和丙酮按質量比18~22：78~82：5~7混合均勻，制得膠粘劑；將膠粘劑涂在聚丙烯薄膜表面，厚度48~52μm，在80~90℃下干燥4.5~5.5min，冷卻到室溫，在表面粘貼厚度為0.6mm的壓延銅箔，在115~125℃下過塑3~5min，揭去聚丙烯薄膜，在膠粘劑層上貼上功能化鋁片，置于熱壓機中加壓0.16MPa，加熱至170~180℃，保溫80~100min，自然冷卻至室溫，制得鋁基覆銅板。

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