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龍圖騰網獲悉冶賽爾申請的專利SiO₂氣凝膠復合材料、含其復合板及其制備和應用獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN116553908B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-08-08發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202211515546.1，技術領域涉及：C04B30/02；該發明授權SiO₂氣凝膠復合材料、含其復合板及其制備和應用是由冶賽爾;冶金波設計研發完成，并于2022-11-29向國家知識產權局提交的專利申請。

本SiO₂氣凝膠復合材料、含其復合板及其制備和應用在說明書摘要公布了：本申請公開一種SiO2氣凝膠復合材料、含其復合板及其制備和應用。SiO2氣凝膠復合材料的制備包括如下步驟：硅源、有機溶劑、水和酸性催化劑經水解反應，冷卻至室溫，調節pH值至8～8.5，經縮聚反應，制得SiO2溶膠；巖棉短纖維浸泡在含羥基極性有機溶劑中，超聲，干燥，制得活化巖棉短纖維；將1份SiO2溶膠和10～25份活化巖棉短纖維混合，密封保存，經熱老化和極性溶劑老化，再依次用極性有機溶劑和非極性有機溶劑進行溶劑置換，表面疏水改性，洗滌和常壓干燥，制得SiO2氣凝膠復合材料。本申請制得的SiO2氣凝膠復合材料和復合板具有較低的導熱系數，不易開裂掉渣，力學性能更優異，節能減排，降低成本。

本發明授權SiO₂氣凝膠復合材料、含其復合板及其制備和應用在權利要求書中公布了：1.一種SiO2氣凝膠復合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： a1硅源、有機溶劑、水和酸性催化劑經水解反應，冷卻至室溫，調節體系的pH值至8～8.5，經縮聚反應，制得SiO2溶膠； a2巖棉短纖維浸泡在含羥基極性有機溶劑中，超聲，干燥，制得活化巖棉短纖維； a3將步驟a1制得的所述SiO2溶膠和步驟a2制得的所述活化巖棉短纖維混合均勻，密封保存，依次經熱老化和極性溶劑老化，再依次用極性有機溶劑和非極性有機溶劑進行溶劑置換，表面疏水改性，洗滌和常壓干燥，制得SiO2氣凝膠復合材料；所述SiO2溶膠和所述活化巖棉短纖維的質量比為14～18：1； 其中，步驟a1和步驟a2不分先后順序； 步驟a1中，所述硅源包括正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和甲基三甲氧基硅烷中至少一種；所述有機溶劑包括醇類有機溶劑和或烷烴類有機溶劑；所述酸性催化劑包括鹽酸、硝酸、硫酸和氫氟酸中至少一種；所述硅源、所述有機溶劑、所述水和所述酸性催化劑的摩爾比為1：2～10：5～25：10-4～10-2； 步驟a1中，通過添加堿性催化劑調節體系的pH值至8～8.5；所述堿性催化劑包括氨水； 步驟a2中，所述含羥基極性有機溶劑包括醇類溶劑；所述巖棉短纖維和所述含羥基極性有機溶劑的質量比為1：20～100； 步驟a3中，所述熱老化的溫度為50～65℃，所述熱老化的時間為24～50h；所述極性溶劑老化的溫度為室溫，所述極性溶劑老化的時間為12～20h； 步驟a3中，所述極性溶劑老化采用的極性溶劑包括水和或醇類溶劑；當所述極性溶劑包括所述水和所述醇類溶劑時，所述水和所述醇類溶劑的體積比為1：3～5； 步驟a3中，采用所述極性有機溶劑進行所述溶劑置換時，所述極性有機溶劑包括醇類溶劑；采用所述非極性有機溶劑進行所述溶劑置換時，所述非極性有機溶劑包括烷烴類溶劑； 步驟a3中，所述表面疏水改性的方法包括如下步驟：將溶劑置換后的物料完全浸入含三甲基硅烷基團的改性劑和非極性有機溶劑中，混合反應；所述含三甲基硅烷基團的改性劑包括三甲基氯硅烷，所述非極性有機溶劑包括烷烴類溶劑；所述含三甲基硅烷基團的改性劑與所述非極性有機溶劑的體積比為1：8～10，所述溶劑包括烷烴類溶劑； 步驟a3中，所述常壓干燥的方法為常壓分級干燥法，為依次在55～65℃、75～85℃、95～105℃、115～125℃和155～165℃條件下干燥，每個階段干燥的時間為2～5h。

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