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龍圖騰網獲悉寶武特種冶金有限公司;攀枝花云鈦實業(yè)有限公司;寶山鋼鐵股份有限公司申請的專利電子束冷床爐熔煉扁錠工藝低成本制備高性能兩相鈦合金的方法獲國家發(fā)明授權專利權，本發(fā)明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN120099295B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-08-12發(fā)布的發(fā)明授權授權公告中獲悉：該發(fā)明授權的專利申請?zhí)?專利號為：202510592408.0，技術領域涉及：C22B9/22；該發(fā)明授權電子束冷床爐熔煉扁錠工藝低成本制備高性能兩相鈦合金的方法是由儲雙杰;涂德芳;朱曉龍;梁高飛;張松斌;何昱波設計研發(fā)完成，并于2025-05-09向國家知識產權局提交的專利申請。

本電子束冷床爐熔煉扁錠工藝低成本制備高性能兩相鈦合金的方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及鈦合金熔煉技術領域，公開了一種電子束冷床爐熔煉扁錠工藝低成本制備高性能兩相鈦合金的方法，根據(jù)兩相鈦合金的名義成分進行配比，以TC4鈦合金返回料為主料，輔以中間補償合金，并改進了裝料方式，之后采用電子束冷床爐熔煉出兩相鈦合金鑄錠。本發(fā)明以TC4鈦合金返回料為主料，通過電子束冷床爐熔煉出可以直接軋制的兩相鈦合金鑄錠，免去了后續(xù)開坯鍛造的過程，不僅降低了原料成本，還縮短了工藝流程，從而實現(xiàn)低成本生產兩相鈦合金的目的。

本發(fā)明授權電子束冷床爐熔煉扁錠工藝低成本制備高性能兩相鈦合金的方法在權利要求書中公布了：1.一種電子束冷床爐熔煉扁錠工藝低成本制備高性能兩相鈦合金的方法，其特征在于，包括以下步驟： S1，根據(jù)兩相鈦合金的名義成分進行配比，計算TC4鈦合金返回料、海綿鈦、鋁釩合金、鉻鐵合金、鋁豆、鈦鐵合金的用量并稱重，控制TC4鈦合金返回料添加量≥50％； S2，將海綿鈦分成兩部分，一部分海綿鈦與鋁釩合金、鋁豆、鈦鐵合金進行混料壓塊獲得第一壓塊料，一部分海綿鈦與鉻鐵合金進行混料壓塊獲得第二壓塊料； S3，將第一壓塊料與第二壓塊料進行烘干處理； S4，將烘干后的第一壓塊料裝入電子束冷床爐的料箱底層，將TC4鈦合金返回料裝入第二層，將第二壓塊料裝入TC4鈦合金返回料的上方； S5，裝爐完成后密封電子束冷床爐，檢漏后進行抽真空，直至電子束冷床爐內的真空度達到1Pa時開始起槍預熱； S6，開啟冷床內1#電子槍、2#電子槍、3#電子槍、4#電子槍進行加熱，待冷床內的液位高于溢流口時，開啟5#電子槍進行加熱，當冷床內的鈦液流入結晶器時，開啟6#電子槍、7#電子槍進行加熱； S7，在鈦液鋪滿結晶器時，增加6#電子槍、7#電子槍的功率，直至鈦液裝滿整個結晶器后開始熔鑄和拉錠； S8，熔鑄結束后對鑄錠的尾部進行補縮工作，之后進行冷卻，冷卻后打開電子束冷床爐，從結晶器內取出兩相鈦合金鑄錠； 所述步驟S1中：所述兩相鈦合金的名義成分為Ti-6.90～7.60Al-3.90～4.10V-1.30～1.65Cr-0.90～1.10Fe； 所述步驟S2中，所述第一壓塊料所用的海綿鈦為所述海綿鈦總量的50～60％； 所述步驟S4中，所述第一壓塊料、第二壓塊料的料層高度為110～140mm，所述TC4鈦合金返回料的料層高度為300～500mm； 所述步驟S7中，所述6#電子槍、7#電子槍的功率增加至240～300kW； 所述熔鑄過程中，通過調節(jié)所述1#電子槍、2#電子槍、3#電子槍、4#電子槍、5#電子槍、6#電子槍、7#電子槍的功率，確保物料的熔化速度與拉錠速度相匹配； 所述拉錠過程中，保持鈦液流入結晶器內的流速與拉錠速度相匹配。

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