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龍圖騰網(wǎng)獲悉淮安振達(dá)新能源裝備有限公司申請的專利一種薄壁耐高壓無縫鋼管的制造方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN116571589B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-12發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202310360514.7，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B21C37/06；該發(fā)明授權(quán)一種薄壁耐高壓無縫鋼管的制造方法是由曲振元;張朝陽;權(quán)秀;周姜設(shè)計研發(fā)完成，并于2023-04-06向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種薄壁耐高壓無縫鋼管的制造方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及鋼管制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種薄壁耐高壓無縫鋼管的制造方法；本薄壁耐高壓無縫鋼管的制造方法包括以下步驟：S1：確認(rèn)組份；S2：胚料制造；S3：定心加工；S4：穿孔制備；S5：擴(kuò)孔拉拔；S6：回火處理，本發(fā)明在進(jìn)行薄壁耐高壓無縫鋼管的制造時，采用胚料定心穿孔，并進(jìn)行多次拉拔成型的方式進(jìn)行制作，相較于現(xiàn)有的先制作鋼板再進(jìn)行冷軋成型的方式，可以有效避免冷軋成型中接口縫隙的產(chǎn)生，使得鋼管無接縫，實際使用時，嚴(yán)密性更高，適配于多種場合，通過多次拉拔以及后續(xù)回火的處理，使得該鋼管在保證薄度的情況下，還具有良好的服強度大于、抗拉強度以及耐壓強度，從而使得鋼管的使用壽命提高1?3倍。

本發(fā)明授權(quán)一種薄壁耐高壓無縫鋼管的制造方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種薄壁耐高壓無縫鋼管的制造方法，其特征在于：包括以下步驟： S1：確認(rèn)組份：在進(jìn)行薄壁耐高壓無縫鋼管的制造時，首先確認(rèn)制造組份，即以C、Si、Mn、P、S、Al、Cu、Ni、Mo、Cr以及W為主要組份進(jìn)行適配比例的混合，從而進(jìn)行薄壁耐高壓無縫鋼管的制造； S2：胚料制造：在上述步驟S1的基礎(chǔ)上，確認(rèn)了薄壁耐高壓無縫鋼管的組份后，將已經(jīng)準(zhǔn)備好的C、Si、Mn、P、S、Al、Cu、Ni、Mo、Cr以及W組料放入鑄造爐進(jìn)行胚料的制造，在進(jìn)行胚料制造時，首先通過將鑄造爐加溫至1000-1500℃，對組料進(jìn)行熔融，且熔融時間控制在1-2h，在熔融完畢后，先將鑄造爐降溫至600-700℃，并將冷卻后的熔融料放入胚料制造模具中，并在持續(xù)冷卻2-3h至溫度至300-400℃后，此時完成胚料的制造，并將其轉(zhuǎn)移至下一步制造： S3：定心加工：在上述步驟S2的基礎(chǔ)上，將胚料轉(zhuǎn)移至定心機(jī)，并通過定心機(jī)對胚料進(jìn)行定心加工，在進(jìn)行定心加工時，控制加工定心深度為胚料長度的14-13； S4：穿孔制備：在上述步驟S3的基礎(chǔ)上，將已經(jīng)定心加工完畢的胚料轉(zhuǎn)移至輥斜軋穿孔機(jī)處，通過輥斜軋穿孔機(jī)對胚料進(jìn)行穿孔加工，在進(jìn)行穿孔加工時，將胚料加工至600-700℃，且將鋼管厚度控制在胚料直徑的14-13，并將胚料再次加工至800-900℃，通過輥斜軋穿孔機(jī)將鋼管厚度控制在胚料直徑的16-15，最后將胚料加工至900-1000℃，通過輥斜軋穿孔機(jī)將鋼管厚度控制在胚料直徑的18-17； S5：擴(kuò)孔拉拔：在上述步驟S4的基礎(chǔ)上，將已經(jīng)穿孔完畢的鋼管轉(zhuǎn)移至拉拔式擴(kuò)管機(jī)組，并使用小變量多次的擴(kuò)孔拉拔方式再次對鋼管進(jìn)行擴(kuò)孔拉拔加工，每次擴(kuò)孔拉拔的量控制在鋼管厚度的110-112，且在該加工過程中，在600-650℃的溫度環(huán)境中進(jìn)行； S6：回火處理：在上述步驟S5的基礎(chǔ)上，將擴(kuò)孔拉拔完畢的鋼管再次進(jìn)行回火處理，即將鋼管放置在600-900℃的?；瘻囟认聦嵤┘訜岬某；療崽幚?，接著，以平均冷卻速度20-80℃S進(jìn)行加速冷卻直到350℃以下的冷卻停止溫度為止，由此完成薄壁耐高壓無縫鋼管的制造。

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