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龍圖騰網(wǎng)獲悉江蘇齊杰機械有限公司申請的專利一種基于雙螺桿擠出機的造粒裝置及其使用方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN120080447B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-15發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202510542488.9，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B29B9/06；該發(fā)明授權(quán)一種基于雙螺桿擠出機的造粒裝置及其使用方法是由主成節(jié);杜仁安設(shè)計研發(fā)完成，并于2025-04-28向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種基于雙螺桿擠出機的造粒裝置及其使用方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種基于雙螺桿擠出機的造粒裝置及其使用方法，包括瀝水篩分機構(gòu)，所述瀝水篩分機構(gòu)包括底板臺，所述底板臺的頂部通過支架固定連接有防熱箱，所述防熱箱的上部安裝有熱熔切割機構(gòu)，所述底板臺頂部的右側(cè)通過支架固定連接有防漏框，所述底板臺頂部的左側(cè)通過支架固定連接有氣缸，本發(fā)明涉及造粒裝置技術(shù)領(lǐng)域。該基于雙螺桿擠出機的造粒裝置及其使用方法，通過將瀝水篩分機構(gòu)和熱熔切割機構(gòu)進(jìn)行組合式的使用，這兩個機構(gòu)的設(shè)置能夠讓原料在輸料長筒內(nèi)部被傳送時，可以直接被融化和冷卻，使其呈半凝固狀態(tài)推出，然后被切割刀直接切割成顆粒狀，并且還能夠?qū)︻w粒進(jìn)行冷卻與篩分。

本發(fā)明授權(quán)一種基于雙螺桿擠出機的造粒裝置及其使用方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種基于雙螺桿擠出機的造粒裝置，包括瀝水篩分機構(gòu)（1），其特征在于：所述瀝水篩分機構(gòu)（1）包括底板臺（101），所述底板臺（101）的頂部通過支架固定連接有防熱箱（102），所述防熱箱（102）的上部安裝有熱熔切割機構(gòu)（2）； 所述底板臺（101）頂部的右側(cè)通過支架固定連接有防漏框（111），所述底板臺（101）頂部的左側(cè)通過支架固定連接有氣缸（112），所述氣缸（112）的前端固定連接有聯(lián)動長架（113），所述聯(lián)動長架（113）的右端固定連接有集料框（114），且集料框（114）位于防漏框（111）的內(nèi)側(cè)； 所述防熱箱（102）內(nèi)腔的前部與后部之間固定連接有第一導(dǎo)滑桿（103），所述第一導(dǎo)滑桿（103）的表面滑動安裝有導(dǎo)滑筒（104），所述第一導(dǎo)滑桿（103）表面的前部與后部均套設(shè)有第一彈簧（105），所述導(dǎo)滑筒（104）的頂部固定連接有斜面導(dǎo)框（106），所述斜面導(dǎo)框（106）內(nèi)腔底部的兩側(cè)分別開設(shè)有瀝水網(wǎng)槽（107）和篩分網(wǎng)槽（108），所述防熱箱（102）的頂部通過開設(shè)開口固定連接有通風(fēng)支管（109），且通風(fēng)支管（109）設(shè)置有若干個，所述通風(fēng)支管（109）的內(nèi)側(cè)固定連接有抽風(fēng)機（110）； 所述熱熔切割機構(gòu)（2）包括輸料長筒（201），且輸料長筒（201）位于防熱箱（102）的上部，所述輸料長筒（201）表面的兩側(cè)分別固定連接有熱熔箱（202）和冷卻箱（203），所述通風(fēng)支管（109）的頂端與熱熔箱（202）的底部固定連接，所述熱熔箱（202）內(nèi)腔的頂部與底部之間固定連接有電加熱棒（204），且電加熱棒（204）設(shè)置有若干個并位于熱熔箱（202）內(nèi)腔的前部與后部，所述冷卻箱（203）的頂部通過固定板固定連接有水泵（205），所述水泵（205）的兩側(cè)均固定連接有輸水管（206），且輸水管（206）遠(yuǎn)離水泵（205）的一端貫穿冷卻箱（203）并延伸至冷卻箱（203）的內(nèi)側(cè)，所述冷卻箱（203）的底部通過開設(shè)開口固定連接有噴水架（207），且噴水架（207）設(shè)置有若干個； 所述輸料長筒（201）內(nèi)腔的右側(cè)通過開設(shè)開口轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)多角環(huán)（212），所述輸料長筒（201）的右側(cè)固定連接有聯(lián)動箱（208），所述內(nèi)多角環(huán)（212）的右側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動桿（209），所述轉(zhuǎn)動桿（209）的右端依次貫穿輸料長筒（201）和聯(lián)動箱（208）并延伸至聯(lián)動箱（208）的右側(cè)，所述轉(zhuǎn)動桿（209）的表面且位于輸料長筒（201）的內(nèi)側(cè)固定連接有絞龍葉片（210），所述輸料長筒（201）左側(cè)的前部與后部均開設(shè)有擠出孔槽（211）； 所述輸料長筒（201）頂部的左側(cè)滑動安裝有回拉轉(zhuǎn)桿（223），所述回拉轉(zhuǎn)桿（223）的表面固定連接有壓力轉(zhuǎn)板（224），所述回拉轉(zhuǎn)桿（223）表面的左側(cè)套設(shè)有第三彈簧（225），所述回拉轉(zhuǎn)桿（223）的表面開設(shè)有貫穿至后部的矩形壓槽（226），所述回拉轉(zhuǎn)桿（223）頂部與底部的右側(cè)均固定連接有阻位塊（227），所述壓力轉(zhuǎn)板（224）右側(cè)的上部與下部均固定連接有第三導(dǎo)滑桿（228），所述第三導(dǎo)滑桿（228）的表面滑動安裝有橫向抵板（229），所述橫向抵板（229）右側(cè)的前部與后部均通過軸承件轉(zhuǎn)動連接有與內(nèi)多角環(huán)（212）相配合使用的弧頭多角桿（231），所述弧頭多角桿（231）的表面安裝有與擠出孔槽（211）相配合使用的切割刀（232），所述第三導(dǎo)滑桿（228）的表面套設(shè)有第四彈簧（230）； 所述壓力轉(zhuǎn)板（224）的左端固定連接有第二齒輪筒（233），所述聯(lián)動長架（113）頂部的左側(cè)固定連接有彎型架（234），所述彎型架（234）的右端固定連接有與矩形壓槽（226）相配合使用的弧面平板（235），所述彎型架（234）的左端固定連接有回縮框（236），所述回縮框（236）的內(nèi)側(cè)滑動安裝有與第二齒輪筒（233）相配合使用的弧形齒板（237），且弧形齒板（237）與回縮框（236）之間固定連接有第五彈簧（238），所述冷卻箱（203）底部的左側(cè)固定連接有沖料斜框（239）。

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