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龍圖騰網(wǎng)獲悉鞍鋼實(shí)業(yè)微細(xì)鋁粉有限公司申請(qǐng)的專(zhuān)利一種致密增厚氧化殼層鋁粉的制備工藝獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN116571744B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-15發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?專(zhuān)利號(hào)為：202310114315.8，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B22F1/145；該發(fā)明授權(quán)一種致密增厚氧化殼層鋁粉的制備工藝是由鄭麗麗;黃一林;張沖;蘇德璽;王建博設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-02-15向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專(zhuān)利申請(qǐng)。

本一種致密增厚氧化殼層鋁粉的制備工藝在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：本發(fā)明提供了一種致密增厚氧化殼層鋁粉的制備工藝，包括以下步驟：1鋁粉脫膜活化：2向活化后微米鋁粉加入含有氧化劑、蝕刻劑和分散劑的混合溶液，鋁粉與混合溶液的體積比為1：3～1：5，進(jìn)行超聲攪拌，反應(yīng)1～3小時(shí)，濾洗；3真空干燥,重復(fù)步驟2；4加入實(shí)驗(yàn)用水,通入CO2，超聲攪拌10～20分鐘，干燥，熱解。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高純微米鋁粉氧化層脫膜活化。實(shí)現(xiàn)了1?50um高純微米鋁粉氧化殼層致密增厚。處理后的微米氧化殼鋁粉可實(shí)現(xiàn)在熱水中不反應(yīng),實(shí)現(xiàn)微米鋁粉在一定生產(chǎn)場(chǎng)景的非危化使用。保持了微米鋁粉原有球形度和顆粒形貌。

本發(fā)明授權(quán)一種致密增厚氧化殼層鋁粉的制備工藝在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.一種致密增厚氧化殼層鋁粉的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟： 1）鋁粉脫膜活化：將鋁粉加入含有蝕刻劑的溶液或蝕刻劑與分散劑的混合溶液中，超聲攪拌10～30min，鋁粉與溶液的體積比為1：4.5；或者鋁粉與混合溶液的體積比為1：3.5或1：4，充分濾洗，得到活化鋁粉； 2）氧化殼層鋁粉的制備：向活化鋁粉加入含有氧化劑、蝕刻劑和分散劑的混合溶液，鋁粉與含有氧化劑、蝕刻劑和分散劑的混合溶液的體積比為1：3～1：5，進(jìn)行超聲攪拌，反應(yīng)1～3小時(shí)，濾洗； 3）將步驟2）處理的鋁粉在溫度為70～200℃條件下真空干燥,冷卻，再加入含有氧化劑、蝕刻劑和分散劑的混合溶液中，重復(fù)步驟2）的操作； 4）將步驟3）處理的鋁粉加入3-4倍體積的實(shí)驗(yàn)用水,通入CO2，超聲攪拌10～20分鐘，然后經(jīng)70～200℃條件干燥，在溫度為450～500℃條件熱解，得到致密增厚氧化殼層鋁粉。

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