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龍圖騰網獲悉天津諾鼎電子科技有限公司申請的專利一種超精密平板式載帶成型機獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN120191007B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-08-19發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202510685261.X，技術領域涉及：B29C51/08；該發明授權一種超精密平板式載帶成型機是由王魯;肖敬虎;李貴超;孫強;成雪峰設計研發完成，并于2025-05-27向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種超精密平板式載帶成型機在說明書摘要公布了：本發明涉及一種超精密平板式載帶成型機，特點為：放料機構實現載帶放料；加熱機構用于對載帶上設定的零件容納槽位置加熱軟化；槽成型機構用于成型零件容納槽及沖制索引定位孔；沖孔機構用于對零件容納槽的槽底中部沖孔；加熱運動驅動機構、成型運動驅動機構和沖孔運動驅動機構由同一動力源驅動，包括主電機、上部主軸和下部主軸；主電機經減速器連接主動輪，主動輪經傳動帶與上部主軸上的第一從動輪和下部主軸上的第二從動輪同步連接；上部主軸上前后依次固裝有加熱用上凸輪、成型用上凸輪和沖孔用上凸輪，下部主軸上前后依次固裝有加熱用下凸輪、成型用下凸輪；拉帶機構用于將載帶的一個工位傳遞到另一個工位。本發明實現了載帶的超精密加工。

本發明授權一種超精密平板式載帶成型機在權利要求書中公布了：1.一種超精密平板式載帶成型機，其特征在于：包括放料機構、加熱機構、槽成型機構、沖孔機構、拉帶機構；所述放料機構、加熱機構、槽成型機構、沖孔機構、拉帶機構依次銜接設置； 所述放料機構，用于實現盤狀載帶原料的展開放料； 所述加熱機構由加熱執行機構和加熱運動驅動機構構成，用于對載帶上設定的零件容納槽位置進行成型前的加熱軟化；所述槽成型機構由槽成型執行機構和成型運動驅動機構構成，用于對載帶加熱軟化的部位進行零件容納槽的成型以及在零件容納槽的一側沖制索引定位孔，索引定位孔在載帶成型的過程中作為拉帶孔使用，在載帶成型后，作為索引定位孔使用；所述沖孔機構由沖孔執行機構和沖孔運動驅動機構構成，用于對成型后的零件容納槽的槽底中部進行沖孔；所述加熱運動驅動機構、所述成型運動驅動機構和所述沖孔運動驅動機構由同一動力源驅動，為整體成型驅動機構，包括主電機、上部主軸和下部主軸；所述主電機安裝于成型機架的背面位置，所述上部主軸和下部主軸沿前后方向安裝于成型機架的上部位置和下部位置；所述主電機通過減速器連接有主動輪，所述主動輪通過傳動帶與上部主軸上的第一從動輪和下部主軸上的第二從動輪同步連接；在上部主軸上前后依次固定安裝有加熱用上凸輪、成型用上凸輪和沖孔用上凸輪，在下部主軸上前后依次固定安裝有加熱用下凸輪、成型用下凸輪； 所述拉帶機構，用于將載帶的一個工位傳遞到另一個工位，實現載帶間歇式連線生產； 所述加熱執行機構包括加熱上模組、加熱下模組、加熱用上凸輪接觸輥、加熱用下凸輪接觸輥；加熱上模組的上端通過加熱用上凸輪接觸輥與加熱用上凸輪的凸輪面壓緊接觸，加熱下模組的下端通過加熱用下凸輪接觸輥與加熱用下凸輪的凸輪面壓緊接觸；所述加熱上模組的下部及加熱下模組的上部設置有一一對正的加熱凸點，加熱凸點在載帶上的加熱位置對應于零件容納槽設定位置； 所述槽成型機構包括成型上模組、成型下模組、成型用上凸輪接觸輥、成型用下凸輪接觸輥；所述成型上模組在上部通過成型用上凸輪接觸輥與成型用上凸輪的凸輪面壓緊接觸，所述成型下模組在下部通過成型用下凸輪接觸輥與成型用下凸輪的凸輪面壓緊接觸；所述成型上模組下部設置有多排沖針Ⅱ和多排成型上凸齒，所述成型下模組上部一一對應設置有沖孔Ⅱ和成型下凹齒； 所述成型上模組包括成型上模固定板、成型定位板、成型卸料板；所述成型上模固定板、成型定位板、成型卸料板上下依次設置；所述成型上模固定板與成型定位板固定連接；所述成型定位板和成型卸料板通過螺釘松連接，在成型定位板的下端與成型卸料板的上端之間留有間隙；在成型定位板上設置有多處彈簧過孔，在每處彈簧過孔內安裝有壓簧Ⅱ，壓簧Ⅱ的上端與成型上模固定板的下端壓緊接觸，壓簧Ⅱ的下端與成型卸料板的上端壓緊接觸；在成型定位板的中部依次間隔安裝有向下伸出的多排沖針Ⅱ和多排成型上凸齒；在成型定位板內位于安裝多排沖針Ⅱ及多排成型上凸齒的兩側內插裝有電加熱管；在成型卸料板上設置有沖針過孔和齒過孔；在成型定位板靠近四個邊角位置垂直固定有上模導向柱，上模導向柱與設置在成型卸料板上的靠近四個邊角的導向孔形成穿裝導向配合；在成型卸料板的下端垂直固定有四個限位導向柱； 所述成型下模組包括成型下模具推動板、槽成型機構支撐板、成型下模固定板、成型下模底座、成型下模；所述成型下模嵌裝固定于成型下模底座的上端中部位置，在成型下模上依次間隔設置有多排沖孔Ⅱ和多排成型下凹齒，多排沖孔Ⅱ與成型上模組的多排沖針Ⅱ一對應，多排成型下凹齒與多排成型上凸齒一一對應；所述成型下模底座、成型下模固定板、槽成型機構支撐板及成型下模推動板上下依次設置；在成型下模底座上對應于上模導向柱的位置設置有一一對應的導向孔，對應于成型卸料板下端的限位導向柱設置有對應的讓位孔；所述成型下模底座與成型下模固定板前端通過螺釘固定連接，在成型下模固定板后端安裝有限位氣缸，限位氣缸的缸桿端安裝有限位塊，限位塊下端與成型下模底座緊密接觸配合；所述槽成型機構支撐板為固定板，其固定安裝于成型機架上，在槽成型機構支撐板上靠近四個邊角的位置設置有四個導向孔，導向孔內設置有導套，在四個導套內分別安裝一下模導向柱，下模導向柱的上端與成型下模固定板垂直固定連接，下模導向柱的下端與成型下模推動板垂直固定連接。

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