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龍圖騰網(wǎng)獲悉常州同泰高導(dǎo)新材料有限公司申請的專利一種超高壓用銅桿軋制控制方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN120094970B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-19發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202510587502.7，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B21B1/20；該發(fā)明授權(quán)一種超高壓用銅桿軋制控制方法是由竇贏;韓明奇;安議莊;王永生;尤全新;劉宇飛;李棟;陸倩文;胡汪洋設(shè)計研發(fā)完成，并于2025-05-08向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種超高壓用銅桿軋制控制方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及銅桿加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超高壓用銅桿軋制控制方法，包括以下步驟：采用三維協(xié)同軋制模式對銅桿進行若干道次軋制，每道次軋制方向與前一道次軋制方向呈規(guī)定夾角；軋輥配置自適應(yīng)曲面修正模塊，以補償軋制方向切換導(dǎo)致的銅桿形狀誤差；通過采用三維協(xié)同軋制模式，有效改善了銅桿內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)的均勻性，提升了材料的機械性能和導(dǎo)電性能；軋輥配置的自適應(yīng)曲面修正模塊能夠動態(tài)補償軋制方向切換導(dǎo)致的形狀誤差，顯著提高了銅桿的形狀精度和表面質(zhì)量；通過實時檢測每道次軋制后的變形量并動態(tài)調(diào)整軋縫間隙，避免了不均勻變形問題，確保了產(chǎn)品的一致性。

本發(fā)明授權(quán)一種超高壓用銅桿軋制控制方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種超高壓用銅桿軋制控制方法，其特征在于，包括以下步驟： 采用三維協(xié)同軋制模式對銅桿進行若干道次軋制，每道次軋制方向與前一道次軋制方向呈規(guī)定夾角；三維協(xié)同軋制模式通過多道次軋制中軋制方向的空間交替變化，構(gòu)建三維應(yīng)變場，三維協(xié)同軋制通過在X、Y、Z三個方向交替施壓，使銅桿多向變形； 若干道次軋制分成三組軋制過程，且所述三組軋制過程依次為粗軋、精軋和整形，獨立優(yōu)化各軋制過程中的壓下量、軋制速度、溫度，所述三組軋制過程的軋輥壓力逐漸減小，軋輥的軋制速度逐漸加快； 軋輥配置自適應(yīng)曲面修正模塊，以補償軋制方向切換導(dǎo)致的銅桿形狀誤差； 檢測銅桿經(jīng)過每道次軋制后的變形量，當(dāng)變形量超過閾值時，修正后續(xù)道次軋縫間隙； 建立銅桿速度反饋模塊，對經(jīng)過軋制的銅桿線速度進行檢測，調(diào)控下一道次軋制時軋輥的線速度，使其與銅桿線速度相匹配； 所述方法還包括溫度控制，對經(jīng)過每道次軋制的銅桿進行溫度檢測，當(dāng)檢測溫度高于閾值時，對銅桿進行冷卻處理，當(dāng)檢測溫度低于閾值時，對銅桿進行加熱處理； 所述冷卻處理包括一級冷卻和二級冷卻，所述一級冷卻為水霧冷卻，所述二級冷卻為液氮氣霧冷卻，當(dāng)檢測溫度高于閾值，且溫差在0-10℃以內(nèi)時，啟動一級冷卻，當(dāng)溫差在10℃以上時，啟動二級冷卻。

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