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      同濟大學明平文獲國家專利權

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      龍圖騰網獲悉同濟大學申請的專利一種分層式石墨復合雙極板及制備方法獲國家發(fā)明授權專利權,本發(fā)明授權專利權由國家知識產權局授予,授權公告號為:CN111883794B

      龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-08-26發(fā)布的發(fā)明授權授權公告中獲悉:該發(fā)明授權的專利申請?zhí)?專利號為:202010734155.3,技術領域涉及:H01M8/0228;該發(fā)明授權一種分層式石墨復合雙極板及制備方法是由明平文;鄭俊生;張存滿;彭宇航;樊潤林設計研發(fā)完成,并于2020-07-27向國家知識產權局提交的專利申請。

      一種分層式石墨復合雙極板及制備方法在說明書摘要公布了:本發(fā)明涉及一種分層式石墨復合雙極板及制備方法,分層式石墨復合雙極板包括中間層和設置于中間層兩側的表面層,中間層為熱塑性樹脂石墨復合材料板材,表面層為熱固性樹脂石墨復合材料層,且表面層的外表面具有流道結構。與現有技術相比,本發(fā)明通過利用熱塑性復合材料制作中間層,在制作過程中輔助提高了熱固性復合材料的給料精度,同時有助于緩解高碳含量下熱固性復合材料成型可靠度低的問題;此外,分層式極板中高樹脂含量的中間層提升了雙極板的抗彎強度和氣密性,高碳含量的表面層提升了其電導率;依靠不同功能層的分別優(yōu)化實現了雙極板整體性能的提升,同時制備工藝簡便,有利于批量生產,具有較高的實用價值。

      本發(fā)明授權一種分層式石墨復合雙極板及制備方法在權利要求書中公布了:1.一種分層式石墨復合雙極板,其特征在于,包括中間層和設置于中間層兩側的表面層,所述的中間層為熱塑性樹脂石墨復合材料板材,表面層為熱固性樹脂石墨復合材料層,且表面層的外表面經熱固化成型形成流道結構; 所述的熱塑性樹脂石墨復合材料板材由熱塑性樹脂與石墨材料制成的復合材料加工成型,熱塑性樹脂與石墨材料的質量比為5:5,所述的石墨材料的粒徑為40μm-80μm;熱塑性樹脂石墨復合材料板材的厚度為0.1mm-0.2mm; 所述的熱固性樹脂石墨復合材料層由熱固性樹脂和石墨材料混合成的母料制成,所述的石墨材料和熱固性樹脂的質量比為7:3-9:1,所述的石墨材料的粒徑為1μm-100μm,所述的熱固性樹脂石墨復合材料層的厚度為0.1mm-0.5mm,且成型極板的厚度小于1.4mm; 所述的流道結構通過熱模壓在表面層固化成型,其深度小于表面層厚度,所述的中間層保持平面結構,不參與流道成型; 制備方法包括以下步驟: S1:通過滾壓成型的方式制備熱塑性樹脂石墨復合材料板材; S2:制備熱固性樹脂石墨復合材料的母料; S3:向干燥模具中依次填入熱固性樹脂石墨復合材料的母料、熱塑性樹脂石墨復合材料板材和熱固性樹脂石墨復合材料的母料,進行干燥處理; S4:將步驟S3干燥后的物料連同干燥模具一起放入熱模壓模具中,加壓加熱成型,冷卻后得到所述的分層式石墨復合雙極板; 步驟S1包括以下過程: S11:將熱塑性樹脂與石墨粉末干混,均勻混合后干燥,制得母料A: S12:將母料A保持恒定的給料速率進行預熱箱中進行預熱; S13:將預熱后的母料A由傳送機構輸送,經粗軋、精軋,加工成目標厚度的連續(xù)板材,將連續(xù)板材切割并冷卻降溫后,得到所述的熱塑性樹脂石墨復合材料板材; 步驟S1中,母料A的給料速率和傳送機構的傳送速率根據母料A中熱塑性樹脂的流動性以及石墨粉末的含量調整;母料A的預熱溫度根據母料A中熱塑性樹脂的種類和石墨粉末的含量調整;粗軋和精軋由水平軋輥和立輥聯合組成的聯合輥組完成,水平軋輥和立輥分別實現對于成型板材厚度和寬度的加工;根據母料A中的熱塑性樹脂的種類和石墨粉末的含量,精軋工序可由3-10組精軋輥組完成;連續(xù)板材由限位輥裁剪成具有目標長度的板材; 步驟S2中,通過向熱固性樹脂中依次加入溶劑和石墨材料,充分混合,得到熱固性樹脂石墨復合材料的母料;所述的溶劑為易揮發(fā)的極性溶劑,包括丙酮、和或無水乙醇、和或正丁醇、和或乙二醇、和或異丙醇;所述的溶劑的質量與熱固性樹脂和石墨材料總質量之比為1:9-2:8; 步驟S3中,干燥處理為在80℃條件下真空干燥1h-2h;步驟S3中,干燥處理前振實,實現干燥模具中熱固性樹脂石墨復合材料的母料的均勻分布,振實后熱固性樹脂石墨復合材料的母料的填充厚度為0.8mm-2.0mm; 步驟S4中,加壓加熱成型過程中,首先以1MPa-10MPa的壓力預壓1min,隨后模壓溫度升至140℃-180℃,熱模壓的成型壓力升至15MPa-30MPa,保持0.5h-1h;冷卻后脫模即可得到所述的分層式石墨復合雙極板。

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