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龍圖騰網(wǎng)獲悉上海梅山鋼鐵股份有限公司申請(qǐng)的專(zhuān)利一種靜態(tài)汽車(chē)秤精度調(diào)整方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN115493678B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-02發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?專(zhuān)利號(hào)為：202110682085.6，技術(shù)領(lǐng)域涉及：G01G19/02；該發(fā)明授權(quán)一種靜態(tài)汽車(chē)秤精度調(diào)整方法是由戚明虎設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2021-06-19向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專(zhuān)利申請(qǐng)。

本一種靜態(tài)汽車(chē)秤精度調(diào)整方法在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：本發(fā)明涉及一種靜態(tài)汽車(chē)秤精度調(diào)整方法，所述方法包括以下步驟：步驟1：支撐機(jī)構(gòu)間隙調(diào)整和設(shè)計(jì)尺寸；步驟2：稱(chēng)重機(jī)構(gòu)間隙調(diào)整和零部件設(shè)計(jì)參數(shù)；步驟3：秤面板水平精度調(diào)整。該技術(shù)方案有效杜絕只依靠傳感器模擬參數(shù)來(lái)調(diào)整秤面板水平，延長(zhǎng)靜態(tài)汽車(chē)秤使用壽命及過(guò)秤量需求。此調(diào)整方法表面了安全隱患，而且工序簡(jiǎn)單，投入人力物力較少。

本發(fā)明授權(quán)一種靜態(tài)汽車(chē)秤精度調(diào)整方法在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.一種靜態(tài)汽車(chē)秤精度調(diào)整方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟： 步驟1：支撐機(jī)構(gòu)間隙調(diào)整和設(shè)計(jì)尺寸； 步驟2：稱(chēng)重機(jī)構(gòu)間隙調(diào)整和零部件設(shè)計(jì)參數(shù)； 步驟3：秤面板水平精度調(diào)整； 其中，步驟1具體如下： 1將加工好的吊耳，圓軸、控制錐套和螺母，按要求裝配完成并整齊擺放，稱(chēng)為組件一； 確定條件：a圓軸圓心到吊耳平面距離、c圓軸直徑、d定位座燕尾槽開(kāi)口尺寸、e支撐高度、f定位座高度、j圓軸與燕尾槽間隙； 未知條件：b定位座燕尾槽頂角與底面距離、x定位座燕尾槽頂角到圓軸圓心距離、x1墊板厚度； x1墊板厚度＝e支撐高度－f定位座高度； 燕尾槽頂角90度時(shí)，x定位座燕尾槽頂角到圓軸圓心距離＝√c2÷2； 燕尾槽頂角120度時(shí)，x定位座燕尾槽頂角到圓軸圓心距離＝√c2÷3； b定位座燕尾槽頂角與底面距離＝e支撐高度－x定位座燕尾槽頂角到圓軸圓心距離－a圓軸圓心到吊耳平面距離； 燕尾槽頂角90度時(shí)，設(shè)計(jì)j圓軸與燕尾槽間隙為5mm，x定位座燕尾槽頂角到圓軸圓心距離＝c+10÷√2； 燕尾槽頂角120度時(shí)，設(shè)計(jì)j圓軸與燕尾槽間隙為5mm，x定位座燕尾槽頂角到圓軸圓心距離＝c+10÷√3, 根據(jù)以上條件及公式計(jì)算，支撐機(jī)構(gòu)頂起秤面板時(shí)支撐機(jī)構(gòu)零部件和裝配參數(shù)，2把每個(gè)定位座放在鋼板上，將四個(gè)墊板分別放置在定位座螺紋孔端面，用高度尺測(cè)量支撐高度，要求支撐高度誤差在10—-10mm，四個(gè)測(cè)量點(diǎn)平面度誤差在0—0.05mm,調(diào)整墊安裝在墊板與定位座螺紋孔端面之間,保證定位座處于等高狀態(tài)； 3將組件一的圓軸放入定位座燕尾槽內(nèi)，螺栓穿過(guò)吊耳和墊板通孔與定位座螺紋連接緊固；用塞尺測(cè)量圓軸與燕尾槽平面兩間隙，保證j誤差在0—0.1mm，2倍j誤差在0—0.15mm，按此方法裝配并測(cè)量支撐機(jī)構(gòu)， 4把四個(gè)千斤頂放在鋼板上，在第一塊秤面板平穩(wěn)放在千斤頂上，將支撐機(jī)構(gòu)支撐高度最高的作為基準(zhǔn)尺寸，然后松脫取出螺栓，首先移動(dòng)到秤面板下方，將螺栓穿過(guò)秤面板，組件、墊板與螺紋孔連接緊固，支撐機(jī)構(gòu)安裝完畢，按此方法把三個(gè)支撐機(jī)構(gòu)安裝在秤面板下， 5用起重設(shè)備吊起秤面板取出千斤頂，把直角定位塊放在秤面板上，下落秤面板，直角定位塊卡在引道與秤面板之間，定位座完全壓實(shí)在鋼板上，以引道為基準(zhǔn)確定與秤面板間隙，確定支撐機(jī)構(gòu)在鋼板上的高端位置，拆掉起重設(shè)備，此刻第一塊秤面板安裝完成， 6第二塊秤面板只需要安裝兩只支撐機(jī)構(gòu)，按以上安裝和測(cè)量方法將兩塊秤面板連接， 7把水平尺放在第一塊秤面板支撐機(jī)構(gòu)最高尺寸短邊中間位置，水平尺氣泡在支撐機(jī)構(gòu)最高尺寸位置，用千斤頂緩慢頂起支撐機(jī)構(gòu)秤面板，此刻觀察氣泡移動(dòng)格數(shù)，當(dāng)氣泡處于中間位置時(shí)，停止給千斤頂施力，使用塞尺測(cè)量定位座與鋼板間隙，或者直接計(jì)算氣泡格數(shù)得到間隙尺寸，然后把相應(yīng)尺寸的調(diào)整墊在間隙處，釋放千斤頂，觀察水平尺氣泡位置是否在中位，不停重復(fù)測(cè)量操作，直到滿足秤面板水平精度在0—0.15mm，取走千斤頂， 8把水平尺換到第一塊秤面板支撐機(jī)構(gòu)最高尺寸長(zhǎng)邊中間位置，千斤頂放在低點(diǎn)的秤面板下方施力，使水平尺氣泡在中位，經(jīng)測(cè)量和計(jì)算把調(diào)整墊塞在間隙處，釋放千斤頂，使水平尺氣泡位置處于中位，水平精度在0—0.2mm， 9按步驟7、步驟8測(cè)量和調(diào)整此塊另兩個(gè)支撐結(jié)構(gòu)高低差，保證秤面板水平度在0—30mm以內(nèi)，第一塊秤面板調(diào)整完畢； 10再重復(fù)上述步驟2—步驟9完成第二塊秤面板水平度，取走千斤頂，靜態(tài)汽車(chē)秤支撐機(jī)構(gòu)與秤面板精度調(diào)整結(jié)束，取出直角定位塊； 步驟2：稱(chēng)重機(jī)構(gòu)間隙調(diào)整和零部件設(shè)計(jì)參數(shù)，具體如下：錐壓頭 1把所有錐壓頭套進(jìn)秤面板安裝孔位置，依次用內(nèi)徑千分尺測(cè)量錐壓頭錐孔底面到鋼板的距離h的尺寸，誤差0—0.05mm； 2液壓缸放在鋼板上，依次安裝頂升套緊固鎖緊螺母，放入傳感器，蓋上調(diào)整套，將頂錐擰進(jìn)調(diào)整套螺紋孔并至底，組成稱(chēng)重機(jī)構(gòu)； 3在液壓缸最小量程h2時(shí)，用高度尺測(cè)量所有稱(chēng)重機(jī)構(gòu)h2的高度并記錄； 4緊固每一個(gè)稱(chēng)重機(jī)構(gòu)液壓缸接頭；系統(tǒng)調(diào)至低壓，使稱(chēng)重機(jī)構(gòu)緩慢升到頂； 5在液壓缸最大量程h1時(shí)，用高度尺測(cè)量所有稱(chēng)重機(jī)構(gòu)h1的高度； 6對(duì)比液壓缸最大量程每個(gè)稱(chēng)重機(jī)構(gòu)h1和h的高度，旋轉(zhuǎn)頂錐上升，使h1和h高度誤差0—0.03mm，然后緊固防松螺母； 7液壓缸泄壓，稱(chēng)重機(jī)構(gòu)回落至底，再用高度尺測(cè)量h2的高度，保證頂錐與錐壓頭間隙x2誤差在-0.1—0.2mm以內(nèi)； 8框架y的高度在稱(chēng)重機(jī)構(gòu)不稱(chēng)重的最小量程時(shí)，不得與錐壓頭接觸，有20mm的間隙； 9升降孔高度x3要大于液壓缸最大量程10mm，保證錐壓頭對(duì)中，密封圈在框架孔內(nèi)活動(dòng)； 10待稱(chēng)重機(jī)構(gòu)參數(shù)尺寸調(diào)整完畢，拆除油管用千斤頂逐個(gè)頂起秤面板，將對(duì)應(yīng)的稱(chēng)重機(jī)構(gòu)放在錐壓頭下方，錐壓頭孔與頂錐錐頭對(duì)中，然后釋放千斤頂，再次用手調(diào)整錐壓頭孔與稱(chēng)重機(jī)構(gòu)對(duì)中，待每個(gè)液壓缸位置確定后，千斤頂施力，移出稱(chēng)重機(jī)構(gòu)，取下傳感器及連接在一起的調(diào)整套和頂錐，配鉆所有鋼板螺紋孔； 11把液壓缸與鋼板螺栓緊固，框架包住液壓缸，頂錐安裝密封圈再穿過(guò)框架孔，傳感器上下觸頭與頂升套和調(diào)整套內(nèi)孔連接，釋放千斤頂；用焊接方式固定框架及定位座，按照以上方法把稱(chēng)重機(jī)構(gòu)定位并與框架結(jié)合固定； 步驟3秤面板水平精度調(diào)整，具體如下： 1連接液壓缸與油管，把水平尺放在秤面板長(zhǎng)邊和短邊位置，啟動(dòng)系統(tǒng)測(cè)量秤面板上升或下降時(shí)水平度，保證水平度誤差在-0.1—0.2mm之間，不拿走水平尺； 2觀察稱(chēng)重儀表上升承載時(shí)傳感器模擬參數(shù)并記錄，找出稱(chēng)重機(jī)構(gòu)模擬參數(shù)最大與最小差值，要求在500-50以內(nèi)，配合水平尺證明底的支撐點(diǎn)需要添加的調(diào)整墊，將液壓系統(tǒng)泄壓，松動(dòng)液壓缸緊固螺栓將調(diào)整墊塞入底部，緊固螺栓，再啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，液壓缸上升，觀察模擬參數(shù)及水平尺，確定此支撐點(diǎn)是否滿足要求，重復(fù)此過(guò)程直至符合以上精度要求，然后按照此方法調(diào)整其它稱(chēng)重機(jī)構(gòu)； 3待秤面板調(diào)整好后，將秤面板升起，逐個(gè)旋出螺栓取出墊板，然后旋轉(zhuǎn)螺栓將吊耳與秤面板連接緊固，液壓缸下降，秤面板壓實(shí)在定位座燕尾槽上，用塞尺測(cè)量燕尾槽與圓軸接觸間隙，要求在0-0.03mm。

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