洛陽龍鼎鋁業有限公司張果獲國家專利權
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龍圖騰網獲悉洛陽龍鼎鋁業有限公司申請的專利一種鑄軋8021合金鋁箔的制備方法獲國家發明授權專利權,本發明授權專利權由國家知識產權局授予,授權公告號為:CN120268800B 。
龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-08-12發布的發明授權授權公告中獲悉:該發明授權的專利申請號/專利號為:202510748059.7,技術領域涉及:B21B1/40;該發明授權一種鑄軋8021合金鋁箔的制備方法是由張果;劉雪梅;葉丹丹;李伊婷;常淵博;尚煦雅設計研發完成,并于2025-06-06向國家知識產權局提交的專利申請。
本一種鑄軋8021合金鋁箔的制備方法在說明書摘要公布了:本發明屬于鋁合金材料技術領域,具體公開一種鑄軋8021合金鋁箔的制備方法,由鑄軋生產8021合金6?8mm厚度坯料,該坯料在不經過冷卻的情況下,直接均勻化退火,經冷軋生產工序軋制后,再經切邊、二次中退和箔扎進行多道次軋制成品厚度,與傳統的直冷鑄錠熱軋工藝相比,省去了熱軋板錠鑄造、錠坯鋸頭銑面、均勻退火和大加工量的熱粗軋機開坯軋制等多道環節,節能降耗并減少二氧化碳排放,成品性能等同于甚至優于熱軋產品,滿足客戶使用需求。
本發明授權一種鑄軋8021合金鋁箔的制備方法在權利要求書中公布了:1.一種鑄軋8021合金鋁箔的制備方法,其特征是,包括下述步驟: S1、熔煉:在熔煉爐中依次加入以質量百分含量計的20%~30%的自產廢料、10%~30%的重熔用鋁錠和50%~60%的電解鋁液,加熱攪拌均勻,爐料化平后向其中加入金屬添加劑,合金成分配比合格后,以高純氬氣為載體,通過精煉機將精煉劑通過不銹鋼管導入鋁熔體中進行精煉,精煉完成后扒去熔體表面浮渣,完成扒渣后熔體靜置30min后將熔體倒入保溫爐,倒爐完成后鋁合金熔體在保溫爐保溫靜置,保溫爐內熔體溫度是730-740℃; S2、鑄造:將步驟S1保溫爐內合格的鋁合金熔體平穩流出,勻速流出的鋁合金熔體依次經在線鈦絲加入、在線除氣箱除氣除渣和板式過濾箱過濾,在線處理后的熔體通過鑄嘴等量、勻速的注入鑄機鑄造區,熔體在鑄造區內形成6-8mm厚度寬度不等的坯料鑄軋卷; S3、均勻化退火:將S2得到鑄軋卷進行均勻化退火; S4、冷軋:均勻化退火后的鑄軋卷出爐風冷至45℃以下后,經冷軋開坯機進行多道次軋制到0.2mm厚冷軋卷; S5、縱剪切邊:將冷軋卷切邊,切邊后要求物料寬度公差小于±1mm,邊部不能有鋁粉堆積; S6、二次中退:將切邊后物料放置在退火料架上放入退火爐中,保證物料轉運、退火、冷卻全程懸空,退火執行工藝為:經4h將爐溫升至480℃并保溫10~20h,然后將爐溫降至430℃并保溫5h,最后打開旁冷降溫將爐溫降至170℃并保溫2小時后出爐; S7、箔軋:將S6退火后料卷進入箔軋機進行軋制,軋制鋁箔時,具體軋制道次為0.2mm→0.09mm→0.05mm,其中,第一道次為O狀態物料軋制,加工率55%,軋制速度小于500mmin,軋制油品噴淋量大于980Lmin;第二道次為雙合軋制,軋制速度小于600mmin,軋制油品噴淋量大于800Lmin; S8、成品分切:將S7軋制的鋁箔按要求進行成品分切; S9、成品退火:將S8分切成品放入退火爐退火,經4h將爐溫至200℃并保溫8h,然后經4h將爐溫至260℃并保溫50h,最后經2h將爐溫至170℃并保溫2h,退火過程中全程保持負壓運行,退火工藝執行完成后出爐,使用對流風扇對物料進行吹風降溫,物料冷卻至室溫,檢驗合格后,按照包裝要求進行包裝。
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