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龍圖騰網獲悉煙臺美豐機械集團有限公司申請的專利輕量化高強度鎂合金剎車盤的制造方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN120210579B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-08-12發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202510653959.3，技術領域涉及：C22C1/03；該發明授權輕量化高強度鎂合金剎車盤的制造方法是由王勇;王志欽設計研發完成，并于2025-05-21向國家知識產權局提交的專利申請。

本輕量化高強度鎂合金剎車盤的制造方法在說明書摘要公布了：本發明涉及輕量化高強度鎂合金剎車盤的制造方法，屬于剎車盤制造技術領域。將鎂放入熔爐中使其熔化，然后依次加入鋁、鋅、錳、稀土元素、硅，攪拌混合形成均勻的鎂合金熔體；向鎂合金熔體中加入巰基?鈦配位型精煉劑進行精煉處理；將熔體降溫后加入Al?5Ti?1B中間合金進行變質處理；將經過精煉和變質處理的鎂合金熔體澆入預熱后的模具中，澆注成型后的鎂合金剎車盤進行固溶處理和時效處理；對經過熱處理的鎂合金剎車盤進行表面處理，采用微弧氧化技術在剎車盤表面形成一層致密的陶瓷膜；本發明制備的鎂合金剎車盤具有良好的力學性能、耐磨性，能夠滿足汽車制動系統的使用要求。

本發明授權輕量化高強度鎂合金剎車盤的制造方法在權利要求書中公布了：1.輕量化高強度鎂合金剎車盤的制造方法，其特征在于：操作步驟為： S1制備鎂合金熔體：準備鋁6-8%、鋅2-3%、錳0.3-0.5%、稀土元素0.5-1%、硅0.2-0.4%、余量為鎂原料；將鎂放入熔爐中，加熱至650-700℃使其熔化，然后依次加入鋁、鋅、錳、稀土元素、硅，邊加入邊攪拌，確保各元素充分混合，形成均勻的鎂合金熔體； S2精煉處理：向鎂合金熔體中加入占熔體質量0.3-0.5%的巰基-鈦配位型精煉劑進行精煉處理； S3變質處理：將鎂合金熔體溫度降至620-650℃，向其中加入占熔體質量0.2-0.3%的Al-5Ti-1B中間合金進行變質處理，攪拌均勻后靜置10-15分鐘； S4模具預熱：將用于制造剎車盤的模具預熱至200-250℃； S5澆注成型：將經過精煉和變質處理的鎂合金熔體以2-3ms的澆注速度澆入預熱后的模具中，澆注溫度為630-660℃； S6熱處理：將澆注成型后的鎂合金剎車盤進行固溶處理和時效處理； S7表面處理：對經過熱處理的鎂合金剎車盤進行表面處理，采用微弧氧化技術在剎車盤表面形成一層致密的陶瓷膜； 所述的巰基-鈦配位型精煉劑由巰基乙酸鎂、硫酸氧鈦、球形聚甲基倍半硅氧烷樹脂、納米氮化硼，反應得到； 所述的巰基-鈦配位型精煉劑的制備方法為： T1：將40-50份巰基乙酸鎂、1000-1500份無水乙醇、15-20份硫酸氧鈦加入反應釜中，于50-60℃攪拌2-5小時，利用TiO2 +與-SH的配位反應生成中間體； T2：再加入1-4份球形聚甲基倍半硅氧烷樹脂、150-200份納米氮化硼，超聲分散1-3小時；減壓蒸餾除去乙醇后，在80-100℃下真空干燥4-6小時，破碎過100目篩，得到巰基-鈦配位型精煉劑。

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