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龍圖騰網(wǎng)獲悉福建師范大學(xué)申請(qǐng)的專(zhuān)利一種快速制備高致密度MgB₂線材的設(shè)備及方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN115714045B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-12發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?專(zhuān)利號(hào)為：202211438115.X，技術(shù)領(lǐng)域涉及：H01B12/00；該發(fā)明授權(quán)一種快速制備高致密度MgB₂線材的設(shè)備及方法是由李健偉;潘熙鋒設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-11-16向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專(zhuān)利申請(qǐng)。

本一種快速制備高致密度MgB₂線材的設(shè)備及方法在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：本發(fā)明公開(kāi)一種快速制備高致密度MgB2線材的設(shè)備及方法，包括前驅(qū)粉混合裝置和前驅(qū)粉裝管裝置。該前驅(qū)粉混合裝置可以提供電壓為220V，在手套箱中對(duì)稱(chēng)重好的前驅(qū)粉線材進(jìn)行大批量研磨，能夠在短時(shí)間內(nèi)獲得大批量的前驅(qū)粉，避免了磨粉消耗的大量時(shí)間，從而能夠起到降低生產(chǎn)時(shí)間成本，減少勞動(dòng)力支出，提高生產(chǎn)效率的作用。而機(jī)器擠壓裝管前驅(qū)粉的前驅(qū)粉裝管裝置，該前驅(qū)粉裝管裝置可以提供電壓為220V在手套箱中機(jī)器裝管，從而解決了手動(dòng)裝管產(chǎn)生的致密度低，耗費(fèi)時(shí)間成本等產(chǎn)生的生成率底下性能偏低等原因。

本發(fā)明授權(quán)一種快速制備高致密度MgB₂線材的設(shè)備及方法在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.一種快速制備高致密度MgB2線材的方法，其特征在于：采用一種制備高致密度MgB2超導(dǎo)線材的設(shè)備，所述設(shè)備包括前驅(qū)粉混合裝置和前驅(qū)粉裝管裝置； 所述前驅(qū)粉混合裝置包括桶體、桶蓋、機(jī)架、攪拌葉片、電機(jī)、減速器和電控箱，所述桶體焊接固定在機(jī)架的上方，所述桶蓋可開(kāi)啟連接在桶體頂部的開(kāi)口端；所述桶體的內(nèi)壁上焊接有擾流筋，所述桶體的底端固定有電機(jī)，電機(jī)的輸出端與減速器的輸入端相連接，所述減速器的輸出軸與置于桶體內(nèi)部的攪拌葉片固定連接，所述桶體底端的前側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口上設(shè)有出料抽板，所述桶體的右側(cè)中部固定有電控箱，所述電機(jī)與電控箱電連接； 所述前驅(qū)粉裝管裝置包括伸縮驅(qū)動(dòng)器、磁力連接器、固定管道、送料口、伸縮壓力臂、擠壓圓盤(pán)、磁力拓寬管道、底座、壓力感應(yīng)器和信號(hào)傳輸線； 所述磁力拓寬管道設(shè)在基座的頂部，固定管道采用磁力螺絲連接固定在磁力拓寬管道頂部，所述伸縮驅(qū)動(dòng)器下方連接有用于控制其工作的控制開(kāi)關(guān)，伸縮驅(qū)動(dòng)器的底部與磁力連接器連接，磁力連接器和固定管道采用磁力螺絲連接固定，所述伸縮壓力臂的上端與伸縮驅(qū)動(dòng)器的輸出軸固定連接，伸縮壓力臂的下端用螺絲連接固定擠壓圓盤(pán)，所述擠壓圓盤(pán)位于磁力拓寬管道內(nèi)部，所述伸縮驅(qū)動(dòng)器通過(guò)伸縮壓力臂驅(qū)動(dòng)擠壓圓盤(pán)在磁力拓寬管道內(nèi)部做升降運(yùn)動(dòng)；所述送料口置于固定管道上并與磁力拓寬管道內(nèi)部連通，所述擠壓圓盤(pán)上對(duì)應(yīng)送料口分別設(shè)有過(guò)料孔；所述壓力感應(yīng)器置于基座上，壓力感應(yīng)器和信號(hào)傳輸線電連接，用來(lái)感應(yīng)伸縮壓力臂的擠壓程度； 所述方法包括以下步驟： 步驟1，將Mg和B粉按照1:2的原子比進(jìn)行混合，在手套箱中利用前驅(qū)粉混合裝置進(jìn)行研磨混合，獲得前驅(qū)體粉；將研磨后的前驅(qū)粉利用前驅(qū)粉裝管裝置進(jìn)行高致密度裝管之后在CuNb管中組裝成CuNbMgB2單芯棒，通過(guò)旋鍛和拉拔將其加工至一定尺寸；將Nb棒放入Cu管中裝成CuNb中心棒，通過(guò)旋鍛或拉拔將其加工至一定尺寸； 步驟2，將尺寸相同的CuNbMgB2單芯棒和CuNb中心棒依次進(jìn)行定尺、截?cái)啵湃隡onel管中組裝成“n+m”芯復(fù)合包套，其中n為CuNbMgB2單芯棒的數(shù)量、m為CuNb中心棒的數(shù)量； 步驟3，將復(fù)合包套進(jìn)行旋斷和拉拔加工，在加工的過(guò)程中，選擇在不同加工線徑，后繼續(xù)進(jìn)行旋斷和拉拔加工，直至線材加工至最終成品線尺寸：Φ0.83mm~Φ1.4mm； 步驟4，將成品線進(jìn)行最終熱處理，得到MgB2多芯超導(dǎo)線材； 其中，步驟1中使用前驅(qū)粉裝管裝置裝管的具體方法如下：選擇合適尺寸的Nb管進(jìn)行裝管，根據(jù)選擇的Nb管尺寸調(diào)節(jié)磁力拓寬管道到合適的大小，將Nb管放入磁力拓寬管道中，然后選擇合適直徑的擠壓圓盤(pán)；上述步驟完成后，利用前驅(qū)粉混合裝置中獲得的前驅(qū)粉從進(jìn)料口中進(jìn)行添加，啟動(dòng)前驅(qū)粉裝管裝置，待一次擠壓完成后伸縮壓力臂回到初始位置，再次添加前驅(qū)粉，重復(fù)上述步驟即可獲得一根高致密度的NbMgB2單芯棒。

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