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龍圖騰網獲悉中鋼集團鄭州精密新材料有限公司申請的專利一種適用于高精密刮片異型絲的加工工藝獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN115634954B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-08-12發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202211396041.8，技術領域涉及：B21C1/02；該發明授權一種適用于高精密刮片異型絲的加工工藝是由鄭風美;支懷峰設計研發完成，并于2022-11-09向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種適用于高精密刮片異型絲的加工工藝在說明書摘要公布了：本發明公開一種適用于高精密刮片異型絲的加工工藝，屬于金屬加工的技術領域。該工藝先對粗拔后的鋼絲進行剝皮來去除鋼絲表面缺陷；再經退火處理消除應力，為后續拉拔能夠得到高強度鋼絲和規則鋼絲奠定基礎；然后經過精細拉拔冷變形后再軋制成型，并經修整后進行感應熱處理，軋制和修整能使鋼絲強度繼續提高、鋼絲截面形狀和尺寸與成品近似，感應熱處理能夠使鋼絲的組織穩定一致、強度和硬度大幅提高、韌性和熱穩定性增強；然后經在線拋光去掉鋼絲表面的熱處理氧化膜，使鋼絲表面光亮；再經精修來微調截面形狀和尺寸，提高鋼絲成型精度，得到精度高、強度高、硬度高、韌性好、形狀一致、表面光亮、不容易生銹、便于后續加工和使用的成品鋼絲。

本發明授權一種適用于高精密刮片異型絲的加工工藝在權利要求書中公布了：1.一種適用于高精密刮片異型絲的加工工藝，其特征在于：所述加工工藝是通過以下步驟來實現的： A、粗拉拔：涂皮膜后的盤條經放線裝置（1）展開，經若干道粗圓模（2）的內腔進行粗拉拔，得到規則的鋼絲； B、剝皮：粗拉拔后的鋼絲通過切削模（3）單邊去掉5～10絲有缺陷的粗糙表層，得到表面無缺陷的鋼絲； C、退火處理：剝皮后的鋼絲以5～8米秒的線速度前移，先后依次通過退火加熱爐（4）、退火水冷卻管（5）進行退火處理；經過退火加熱爐（4）后鋼絲的線溫被加熱到720～750℃，經過退火水冷卻管（5）后鋼絲的線溫被控制到10～30℃，退火處理后的鋼絲組織穩定、且加工硬化已被消除，利于后續繼續加工； D、精細拉拔：退火處理后的鋼絲經若干道細圓模（6）的內腔進行精細拉拔，得到規則的圓鋼絲； E、軋制：精細拉拔后的圓鋼絲繼續前移，經由軋機（7）中若干組上下軋輥進行軋制，得到扁鋼絲； F、修整：軋制后所得的扁鋼絲繼續前移，先后依次經過左右定型塊（8）、上下壓平塊（9）進行鋼絲截面的修整，修整后得到基本符合截面形狀及尺寸要求的近似成品鋼絲；所述左右定型塊（8）為固定在同一個軌道滑動塊上、且左右對扣后形成與待成品鋼絲截面寬度方向的形狀及尺寸相仿的寬度修整腔的兩塊對稱定型塊；所述上下壓平塊（9）為固定在同一個軌道滑動塊上、且上下對扣后形成與待成品鋼絲截面厚度方向的形狀及尺寸相仿的厚度修整腔的兩塊對稱壓平塊； G、感應熱處理：修整后的近似成品鋼絲繼續前移，先后依次通過高頻感應加熱管Ⅰ（10）、高速水冷卻管Ⅰ（11）、高頻感應加熱管Ⅱ（12）、高速水冷卻管Ⅱ（13）進行感應熱處理——經過高頻感應加熱管Ⅰ（10）后近似成品鋼絲的線溫被加熱到870～950℃，保溫6～10秒，經過高速水冷卻管Ⅰ（11）后近似成品鋼絲的線溫被冷卻到室溫，再經過高頻感應加熱管Ⅱ（12）后近似成品鋼絲的線溫被加熱到380～440℃，然后經過高速水冷卻管Ⅱ（13）后近似成品鋼絲的線溫被冷卻到室溫； H、在線拋光：感應熱處理后的近似成品鋼絲先后依次通過拋光裝置（14）中對稱設置的左右樹脂拋光輪（14-1）和對稱設置的上下樹脂拋光輪（14-2）進行在線拋光，去除近似成品鋼絲表面的氧化層，使近似成品鋼絲的表面光潔干凈；所述左右樹脂拋光輪（14-1）和上下樹脂拋光輪（14-2）的工作面均與鋼絲移動方向呈10～20°的夾角； I、精修：拋光后的近似成品鋼絲繼續前移，先后依次經過左右精修定型塊（15）、上下精修壓平塊（16）進行截面精修，精修后得到完全符合截面形狀及尺寸要求的成品鋼絲；所述左右精修定型塊（15）為固定在同一個軌道滑動塊上、且左右對扣后形成與待成品鋼絲截面寬度方向的形狀及尺寸相吻合的寬度修整腔的兩塊對稱定型塊；所述上下精修壓平塊（16）為固定在同一個軌道滑動塊上、且上下對扣后形成與待成品鋼絲截面厚度方向的形狀及尺寸相吻合的厚度修整腔的兩塊對稱壓平塊； J、牽引收卷：精修后所得的成品鋼絲在牽引裝置（17）的牽引作用下被卷繞到收線機（18）的收線盤上； K、檢驗入庫：檢驗成品鋼絲，滿足抗拉強度為1700MPa以上、硬度480～560Hv1.0、尺寸公差為±0.005mm、截面形狀一致且表面干凈光潔無劃傷的成品鋼絲為合格成品鋼絲，將合格成品鋼絲包裝入庫。

如需購買、轉讓、實施、許可或投資類似專利技術，可聯系本專利的申請人或專利權人中鋼集團鄭州精密新材料有限公司，其通訊地址為：450001 河南省鄭州市高新技術產業開發區化工路26號；或者聯系龍圖騰網官方客服，聯系龍圖騰網可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網”。