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龍圖騰網(wǎng)獲悉浙江佳人新材料有限公司申請的專利一種再生共聚酯及其熱收縮膜的制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN115232300B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-12發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202211010821.4，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C08G63/78；該發(fā)明授權(quán)一種再生共聚酯及其熱收縮膜的制備方法是由沈覺鳴;王秀華;姚玉元;呂維揚;向國棟;官軍設(shè)計研發(fā)完成，并于2022-08-23向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種再生共聚酯及其熱收縮膜的制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種再生共聚酯及其熱收縮膜的制備方法，屬于廢舊聚酯回收利用領(lǐng)域。本發(fā)明利用廢舊聚酯乙二醇解、甲醇酯交換等技術(shù)制得再生對苯二甲酸二甲酯，然后用其并與其它改性單體和乙二醇進行酯交換、縮聚等步驟制得再生共聚酯，最后將再生共聚酯通過熔體輸送管道和計量泵直接送至各擠出模頭制得再生聚酯熱收縮膜。該再生聚酯熱收縮膜具有收縮率高、韌性、透明性優(yōu)異等特性，同時也實現(xiàn)了廢舊聚酯的高值化再生利用。

本發(fā)明授權(quán)一種再生共聚酯及其熱收縮膜的制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種再生共聚酯的熱收縮膜的制備方法，采用再生共聚酯作為原料，通過熔體泵和熔體管道將再生共聚酯送至成膜裝置； 熱收縮膜的制備，從聚合工序輸送而來的熔體直接通過熔體分配管，并經(jīng)熔體計量泵送至模頭擠出厚片，將厚片進行雙向拉伸，再經(jīng)過定型、切邊、收卷，制得再生共聚酯熱收縮膜； 所述再生共聚酯在制備過程如下： 1）廢聚酯的預(yù)處理； 2）廢聚酯的醇解：按廢聚酯：乙二醇的質(zhì)量比1:2~3的比例投入醇解釜，添加醇解催化劑；控制反應(yīng)溫度190~210℃、反應(yīng)時間2~4小時，得到BHET的醇解物，經(jīng)過濾后送入酯交換釜； 3）粗DMT的制備：按BHET：甲醇摩爾比1：2~3的比例加入甲醇，并添加酯交換催化劑；控制酯交換反應(yīng)溫度60~70℃、反應(yīng)時間3~4小時，得到酯交換產(chǎn)物粗DMT； 4）DMT的精制：將酯交換產(chǎn)物進行過濾、離心、蒸餾后送入酯交換釜； 5）酯交換反應(yīng)：加入與DMT的摩爾百分比15%~20%的NPG和CHDM、乙二醇，NPG與DMT的摩爾百分比：CHDM與DMT的摩爾百分比為1：1或2：1或1：2， 控制總醇：DMT摩爾比2~3:1，并添加酯交換催化劑；控制酯交換反應(yīng)的溫度在190~210℃，反應(yīng)時間在2~4小時，得到的酯交換液進入預(yù)縮聚釜；酯交換催化劑為：醋酸類催化劑； 6）縮聚：酯化物先后進入縮聚-Ⅰ和縮聚-Ⅱ，并添加縮聚催化劑、抗氧化劑和穩(wěn)定劑，控制反應(yīng)溫度220~260℃，絕壓1~100Kpa，預(yù)聚物的特性黏度0.2~0.4dlg；然后進入立式終縮聚釜，控制反應(yīng)溫度260~270℃，絕壓0.1~1Kpa，反應(yīng)時間1~2小時，制得再生共聚酯；縮聚過程中的共聚單體為：新戊二醇，1,4-環(huán)己烷二甲醇； 熱收縮膜在成膜過程模頭溫度250~255℃，縱向拉伸溫度為110~160℃、拉伸比為2.5~3.5，橫向拉伸溫度為110℃、拉伸比為3.0~4.5，制得的收縮膜起始收縮溫度80~100℃，收縮率60%~80%； 在步驟6）縮聚中，在預(yù)縮聚釜與終縮聚釜之間通過增壓泵裝置實現(xiàn)物料泵送；所述增壓泵裝置47包括筒狀的泵體1，在泵體1內(nèi)開設(shè)兩端貫通的通道2，通道2兩端分別設(shè)置進料口3和出料口4，在進料口3和出料口4處分別連接輸送管路；通道2的進料口3一端安裝單向閥一5，出料口4一端安裝單向閥二6，單向閥一5和單向閥二6能夠保持物料單向通過，并且從進料口3向出料口4方向單向?qū)ǎ凰霰皿w1的中段位置固定連接泵送筒7，泵送筒7內(nèi)設(shè)與泵體1內(nèi)通道2連通的泵送腔8，在泵送腔8內(nèi)活塞連接有泵送活塞9，泵送活塞9朝外的一端通過伸縮桿10往復(fù)驅(qū)動； 所述單向閥一5包括閥體一16、限流球頭一22和限流彈簧一19，該閥體一16固定安裝在通道2內(nèi)，并通過階梯面實現(xiàn)抵壓固定；在閥體一16內(nèi)開設(shè)兩端貫通的閥孔一17，并且閥孔一17的兩端連通接入到閥體內(nèi)的通道2中；在閥孔一17內(nèi)周朝向進料口3的一端形成錐形限流面一18，錐形限流面一18朝向進料口3的一端逐漸縮小，錐形限流面一18能夠與限流球頭一22相互適配；所述閥孔一17內(nèi)周背向出料口4的一端形成限流擋環(huán)一20，限流球頭一22設(shè)于閥孔一17內(nèi)，限流彈簧一19彈性抵壓于限流球頭一22與限流擋環(huán)一20之間； 所述單向閥二6包括閥體二26、限流球頭二32和限流彈簧二31，閥體呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，安裝在泵體1的通道2當中；在閥體二26內(nèi)開設(shè)兩端貫通的閥孔二27；所述閥孔二27內(nèi)周朝向進料口3的一端安裝環(huán)形閥塞28，閥孔二27內(nèi)周背向進料口3的一端形成固定的限流擋環(huán)二36；限流球頭一22設(shè)于閥孔內(nèi)，限流彈簧二31則彈性抵壓在限流球頭二32與限流擋環(huán)二36之間，通過限流彈簧二31的彈性作用，能夠推動限流球頭二32向環(huán)形閥塞28抵壓； 所述泵體1的中段位置固定安裝緩沖筒11，緩沖筒11內(nèi)腔與泵體1內(nèi)的通道2連通，并在緩沖筒11內(nèi)安裝緩沖活塞12，緩沖活塞12能夠在緩沖筒11內(nèi)形成可升降調(diào)節(jié)的活塞連接結(jié)構(gòu)；在緩沖活塞12的內(nèi)腔朝向泵體1的一端連接擋塊13，擋塊13能夠?qū)彌_活塞12形成限位抵壓作用，在緩沖活塞12遠離泵體1的一端安裝緩沖彈簧14，通過緩沖彈簧14能夠?qū)彌_活塞12彈性支撐； 所述泵體1的通道2對應(yīng)于緩沖筒11的兩端位置均安裝調(diào)節(jié)桿23，調(diào)節(jié)桿23可沿泵體1的通道2軸向調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)桿23穿過對應(yīng)的調(diào)節(jié)套24，兩個調(diào)節(jié)桿23相背的一端分別與限流球頭一22、限流球頭二32固定連接；緩沖筒11內(nèi)同軸安裝導(dǎo)向桿37，導(dǎo)向桿37貫穿緩沖活塞12，并可沿緩沖筒11軸向調(diào)節(jié)；所述緩沖筒11朝外的一端固定安裝導(dǎo)向筒15，導(dǎo)向桿37穿過導(dǎo)向筒15，能夠?qū)?dǎo)向桿37滑動導(dǎo)向；導(dǎo)向桿37伸入泵體1內(nèi)的通道2當中，通過導(dǎo)向桿37的運動，能夠帶動調(diào)節(jié)桿23軸向調(diào)節(jié)，進而配合單向閥的動作，對單向閥實現(xiàn)輔助開閉；在導(dǎo)向桿37上鉸接有兩個連桿38，連桿38的一端連接于導(dǎo)向桿37，另一端鉸接于調(diào)節(jié)桿23；導(dǎo)向桿37在滑動過程中，將帶動調(diào)節(jié)桿23滑動調(diào)節(jié)； 所述導(dǎo)向桿37的一端穿過泵體1內(nèi)的通道2，并伸入泵送筒7的泵送腔8內(nèi)，在泵送活塞9與導(dǎo)向桿37的抵壓端39之間連接有繩纜40； 當泵送活塞9向外移動過程中，泵送活塞9可通過繩纜40同向拉動導(dǎo)向桿37；導(dǎo)向桿37在向上移動過程中，導(dǎo)向桿37通過連桿38帶動兩側(cè)的調(diào)節(jié)桿23向內(nèi)回縮，使得兩側(cè)的限流球頭一22、限流球頭二32朝向相對的方向移動，左側(cè)的限流球頭一22與錐形限流面一18分離，通過主動驅(qū)動將單向閥一5打開，可供物料順暢被吸入到閥體內(nèi)部；連桿38右側(cè)的限流球頭二32將進一步地向左側(cè)移動，限流球頭二32將與單向閥二6內(nèi)的環(huán)形閥塞28的抵壓密封的壓力將進一步增加，進而維持限流球頭二32將單向閥二6處于穩(wěn)定的密封狀態(tài)； 當泵送活塞9向內(nèi)移動過程中，泵送活塞9可與導(dǎo)向桿37的抵壓端39相抵，通過泵送活塞9能夠主動驅(qū)動導(dǎo)向桿37，帶動兩個調(diào)節(jié)桿23移動，使得左側(cè)的單向閥一5封閉，右側(cè)的單向閥二6打開，進而使得泵體1當中的物料能夠順暢從出料口4處輸出。

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