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龍圖騰網(wǎng)獲悉寶武特種冶金有限公司申請(qǐng)的專(zhuān)利一種用于無(wú)縫鋼管冷軋機(jī)進(jìn)給卡盤(pán)裝置運(yùn)動(dòng)同步性精度修正的方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN116159865B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-12發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?專(zhuān)利號(hào)為：202111403871.4，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B21B25/00；該發(fā)明授權(quán)一種用于無(wú)縫鋼管冷軋機(jī)進(jìn)給卡盤(pán)裝置運(yùn)動(dòng)同步性精度修正的方法是由陳濤;蔡斌;錢(qián)宗琪設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2021-11-24向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專(zhuān)利申請(qǐng)。

本一種用于無(wú)縫鋼管冷軋機(jī)進(jìn)給卡盤(pán)裝置運(yùn)動(dòng)同步性精度修正的方法在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：一種用于無(wú)縫鋼管冷軋機(jī)進(jìn)給卡盤(pán)裝置運(yùn)動(dòng)同步性精度修正的方法，根據(jù)進(jìn)給卡盤(pán)裝置及其螺紋副的工況特點(diǎn)，采用在線(xiàn)精度測(cè)量與間隙修正補(bǔ)償方式，由三線(xiàn)絲杠磨損值測(cè)量確定、滾動(dòng)軸承磨損值測(cè)量確定、螺紋副磨損值測(cè)量確定、螺紋副運(yùn)動(dòng)同步性精度修正等工序，并分別設(shè)定計(jì)算模型，滿(mǎn)足進(jìn)給卡盤(pán)裝置運(yùn)行穩(wěn)定性的技術(shù)要求。本發(fā)明方法設(shè)計(jì)合理、工序緊湊流暢，計(jì)算測(cè)量便捷、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少對(duì)人員技能經(jīng)驗(yàn)的依賴(lài)，安全可靠、實(shí)用高效，易于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。

本發(fā)明授權(quán)一種用于無(wú)縫鋼管冷軋機(jī)進(jìn)給卡盤(pán)裝置運(yùn)動(dòng)同步性精度修正的方法在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.一種用于無(wú)縫鋼管冷軋機(jī)進(jìn)給卡盤(pán)裝置運(yùn)動(dòng)同步性精度修正的方法，其特征是，包括如下步驟： 1）作業(yè)準(zhǔn)備 拆除中間床身與軋制機(jī)構(gòu)內(nèi)的管坯、芯棒，清理進(jìn)給卡盤(pán)裝置上箱體及三線(xiàn)絲杠螺紋段，進(jìn)給卡盤(pán)裝置在中間床身內(nèi)停機(jī)工位確認(rèn)；拆除進(jìn)給卡盤(pán)裝置卡盤(pán)筒體末端的管坯導(dǎo)套及進(jìn)給卡盤(pán)裝置兩側(cè)銅制螺母外側(cè)的螺母防護(hù)罩； 2）絲杠磨損值測(cè)量確定 2.1確定進(jìn)給卡盤(pán)在中間床身內(nèi)水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的有效行程長(zhǎng)度L，L=床身長(zhǎng)度B－（前活動(dòng)中心架長(zhǎng)度D1+后活動(dòng)中心架長(zhǎng)度D2+前聯(lián)軸器長(zhǎng)度D3+后聯(lián)軸器長(zhǎng)度D4）； 2.2確定位于中間床身上方三線(xiàn)絲杠即左、右側(cè)絲杠的測(cè)量長(zhǎng)度L1，L1=進(jìn)給卡盤(pán)在中間床身內(nèi)的有效行程長(zhǎng)度L－進(jìn)給卡盤(pán)長(zhǎng)度修正系數(shù)t1；t1取值根據(jù)不同型號(hào)規(guī)格的冷軋機(jī)進(jìn)給卡盤(pán)長(zhǎng)度及銅制螺紋端面防護(hù)罩長(zhǎng)度確定，t1為120~200mm； 2.3選定測(cè)量部位：采用三段法，根據(jù)三線(xiàn)絲杠的測(cè)量長(zhǎng)度，依照進(jìn)給卡盤(pán)水平運(yùn)行方向依次確定首端、中部、末端三個(gè)測(cè)量工位C1、C2、C3，其中，C1=絲杠測(cè)量長(zhǎng)度首端+100mm，C2=絲杠測(cè)量長(zhǎng)度中點(diǎn)，C3=絲杠測(cè)量長(zhǎng)度末端－100mm； 2.4左側(cè)絲杠磨損值測(cè)量：采用國(guó)標(biāo)1~16mm齒厚卡尺測(cè)量床身內(nèi)左側(cè)絲杠，對(duì)選定的首端C1左、中部C2左、末端C3左；測(cè)量絲杠即分別截取絲杠前端、后端、中部三個(gè)部位前后連續(xù)的三個(gè)梯形螺紋進(jìn)行實(shí)測(cè)，采用均值法分別確定三個(gè)測(cè)點(diǎn)磨損量，最終確定左側(cè)絲杠磨損均值，即C左=（C1左+C2左+C3左）3； 2.5右側(cè)絲杠磨損值測(cè)量：采用國(guó)標(biāo)1~16mm齒厚卡尺測(cè)量床身內(nèi)右側(cè)絲杠，對(duì)選定的首端C1右、中部C2右、末端C3右；測(cè)量絲杠即分別截取絲杠前端、后端、中部三個(gè)部位前后連續(xù)的三個(gè)梯形螺紋進(jìn)行實(shí)測(cè)，記錄讀數(shù)并采用均值法分別確定三個(gè)測(cè)點(diǎn)磨損量，最終確定右側(cè)絲杠磨損均值，即C右=（C1右+C2右+C3右）3； 3）滾動(dòng)軸承磨損值測(cè)量確定 3.1采用百分表測(cè)量進(jìn)給卡盤(pán)裝置內(nèi)前后兩套滾動(dòng)軸承的軸向間隙，首先，將百分表支架的磁鐵座固定在進(jìn)給卡盤(pán)裝置的上箱體中部，磁鐵座中心線(xiàn)與進(jìn)給卡盤(pán)軸心線(xiàn)重合，百分表探針對(duì)準(zhǔn)進(jìn)給卡盤(pán)筒體末端螺紋段端面； 3.2在線(xiàn)間隙測(cè)量：先啟動(dòng)進(jìn)給回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)快速退出裝置電動(dòng)機(jī)，低速運(yùn)行進(jìn)給卡盤(pán)正向水平運(yùn)行200~350mm，讀取記錄百分表上讀數(shù)，該讀數(shù)為進(jìn)給卡盤(pán)正向運(yùn)行工況時(shí)滾動(dòng)軸承的實(shí)測(cè)間隙值F1；再次啟動(dòng)進(jìn)給回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)快速退出裝置電動(dòng)機(jī)，低速運(yùn)行進(jìn)給卡盤(pán)反向水平運(yùn)行200~350mm，讀取記錄百分表上讀數(shù)，該讀數(shù)為進(jìn)給卡盤(pán)反向運(yùn)行工況時(shí)滾動(dòng)軸承的實(shí)測(cè)間隙值F2； 3.3拆除安裝在進(jìn)給卡盤(pán)裝置上的百分表，并將進(jìn)給卡盤(pán)裝置回歸到原停機(jī)工位； 3.4滾動(dòng)軸承間隙確認(rèn)：比較正向與反向工況時(shí)進(jìn)給卡盤(pán)裝置滾動(dòng)軸承的間隙值，以正向工況間隙為準(zhǔn)，若正向間隙值F1≥反向間隙值F2時(shí)，以正向間隙為滾動(dòng)軸承實(shí)測(cè)間隙值；正向間隙值F1＜反向間隙值F2時(shí)，以正向間隙值與反向間隙值相加之和的均值為滾動(dòng)軸承實(shí)測(cè)的間隙值F，F(xiàn)=（F1+F2）2； 4）螺紋副磨損值測(cè)量確定 以三線(xiàn)絲杠中部區(qū)間的磨損當(dāng)量作為測(cè)量與修正的基礎(chǔ)值； 4.1將兩把鋼直尺以進(jìn)給卡盤(pán)裝置的卡盤(pán)筒體末端螺紋段端面為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)鋼直尺100mm刻度線(xiàn)，分別固定在中間床身左右兩側(cè)的防護(hù)罩上； 4.2螺紋副間隙測(cè)量：用于螺距6~16mm區(qū)間內(nèi)的間隙值測(cè)量，測(cè)量區(qū)間為絲杠旋轉(zhuǎn)10~12圈，即：先啟動(dòng)進(jìn)給回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)快速退出裝置電動(dòng)機(jī)，低速運(yùn)行進(jìn)給卡盤(pán)正向水平運(yùn)行140~168mm，即鋼直尺上240~268mm刻度線(xiàn)，然后反向水平運(yùn)行進(jìn)給卡盤(pán)，此時(shí)進(jìn)給卡盤(pán)啟動(dòng)時(shí)的停滯距離，就是三線(xiàn)絲杠與銅制螺母間螺紋副嚙合間隙值； 4.3螺紋副間隙值讀取：進(jìn)給卡盤(pán)啟動(dòng)低速反向水平運(yùn)行140~168mm后，觀察卡盤(pán)筒體末端螺紋段端面與鋼直尺上100mm刻度線(xiàn)的誤差，即為三線(xiàn)絲杠與銅制螺母間螺紋副嚙合間隙值；分別讀取左右兩側(cè)床身上鋼直尺的刻度值參數(shù)，即為空載工況下進(jìn)給卡盤(pán)裝置與三線(xiàn)絲杠螺紋副嚙合后的磨損當(dāng)量A左和A右； 4.4螺紋副磨損量確定： 左側(cè)絲杠與進(jìn)給卡盤(pán)裝置左側(cè)耳座內(nèi)銅制螺母嚙合間隙H左=左側(cè)螺紋副間隙值A(chǔ)左－進(jìn)給卡盤(pán)裝置滾動(dòng)軸承間隙值F； 右側(cè)絲杠與進(jìn)給卡盤(pán)裝置左側(cè)耳座內(nèi)銅制螺母嚙合間隙H右=右側(cè)螺紋副間隙值A(chǔ)右－進(jìn)給卡盤(pán)裝置滾動(dòng)軸承間隙值F； 4.5螺紋副磨損量適用性判定： 以標(biāo)準(zhǔn)螺紋厚度值的23即螺距P值的23作為銅制螺母是否適用的判定標(biāo)準(zhǔn)，即： 實(shí)測(cè)的磨損值≥標(biāo)準(zhǔn)螺紋厚度值的23時(shí)，則該銅制螺母已不能繼續(xù)使用，需拆除換新； 實(shí)測(cè)的磨損值＜標(biāo)準(zhǔn)螺紋厚度值的23時(shí)，通過(guò)調(diào)整銅制螺母軸向基準(zhǔn)位置，修正左右兩側(cè)螺紋副同步性精度后繼續(xù)使用，使用的周期與磨損值成正比，根據(jù)實(shí)際磨損值酌定； 5）螺紋副運(yùn)動(dòng)同步性精度修正即在線(xiàn)運(yùn)動(dòng)間隙修正 5.1確定左側(cè)螺紋副磨損修正當(dāng)量：修正當(dāng)量I左=左側(cè)螺紋副運(yùn)動(dòng)間隙H左－左側(cè)絲杠磨損量C左； 5.2確定右側(cè)螺紋副磨損修正當(dāng)量：修正當(dāng)量I右=左側(cè)螺紋副運(yùn)動(dòng)間隙H右－左側(cè)絲杠磨損量C右； 5.3確定修正部位：比較修正當(dāng)量I左與修正當(dāng)量I右的數(shù)值，以磨損較小及修正當(dāng)量相對(duì)較小一側(cè)的螺紋付為基準(zhǔn)，以另一側(cè)為修正部位； 5.4確定修正量I：以修正當(dāng)量I左與修正當(dāng)量I右兩者的差值的絕對(duì)值為在線(xiàn)修正量，通過(guò)軸向位移銅制螺母安裝位置，實(shí)現(xiàn)銅制螺母在正向水平位移時(shí)與三線(xiàn)絲杠的同步性誤差修正； 5.5制備加工墊片：根據(jù)實(shí)測(cè)修正當(dāng)量，按照銅制螺母端面軸肩形制加工半環(huán)形墊片，墊片材質(zhì)為銅質(zhì)，墊片厚度以不超過(guò)實(shí)測(cè)修正當(dāng)量，且不小于實(shí)測(cè)修正當(dāng)量I左或I右的10~20%； 5.6修正補(bǔ)償作業(yè)：以磨損量較小的一側(cè)銅制螺母為基準(zhǔn)，首先拆除進(jìn)給卡盤(pán)裝置磨損量較大的銅制螺母端面緊固螺釘，隨后低速點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給卡盤(pán)反向水平運(yùn)行即絲杠旋轉(zhuǎn)量不大于1圈，而后將制備好的墊片安裝在磨損量較大的剖分式銅制螺母軸肩與進(jìn)給卡盤(pán)耳座端面之間區(qū)域，安裝并預(yù)緊螺釘，此時(shí)低速點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給卡盤(pán)正向水平運(yùn)行即絲杠旋轉(zhuǎn)量不大于1圈，再行緊固銅制螺母螺釘； 6）中間床身機(jī)構(gòu)復(fù)位與調(diào)試 6.1通電空載工況下進(jìn)行調(diào)試，采用鋼直尺刻度法復(fù)核進(jìn)給左右側(cè)絲杠與進(jìn)給卡盤(pán)裝置銅制螺母螺紋副的同步性誤差值；當(dāng)誤差值＜1mm時(shí)，該螺紋副的同步性符合要求，進(jìn)行軋制生產(chǎn)；當(dāng)誤差值≥1mm時(shí)，說(shuō)明在線(xiàn)修正作業(yè)不合格，需再次進(jìn)行修正調(diào)整作業(yè)，直至誤差值＜1mm； 6.2安裝進(jìn)給卡盤(pán)管坯導(dǎo)套、銅制螺母端部防護(hù)罩，交付生產(chǎn)方使用。

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