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龍圖騰網獲悉寶山鋼鐵股份有限公司申請的專利一種面向中厚板訂單要求的批量鋼板厚度控制系統及方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN115106383B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-08-12發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202110305602.8，技術領域涉及：B21B37/16；該發明授權一種面向中厚板訂單要求的批量鋼板厚度控制系統及方法是由王全勝;丁建華;苗雨川;朱春生;湯風鳴設計研發完成，并于2021-03-19向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種面向中厚板訂單要求的批量鋼板厚度控制系統及方法在說明書摘要公布了：本發明公開了一種面向中厚板訂單要求的批量鋼板厚度控制系統及方法，包括：第一存儲單元，用以存儲用戶訂單個性化需求；第二存儲單元，用以存儲生產數據；自動控制模塊，用以將所述第一存儲單元、所述第二存儲單元與計算機信息系統連通。本發明滿足用戶個性化訂單需求，降低生產管理、操作人員勞動強度，挖掘生產經營過程的降本潛力。

本發明授權一種面向中厚板訂單要求的批量鋼板厚度控制系統及方法在權利要求書中公布了：1.一種面向中厚板訂單要求的批量鋼板厚度控制方法，所述方法基于面向中厚板訂單要求的批量鋼板厚度控制系統，其特征在于，所述面向中厚板訂單要求的批量鋼板厚度控制系統包括： 第一存儲單元，用以存儲用戶訂單個性化需求； 第二存儲單元，用以存儲生產數據； 計算機信息系統，包括基本自動化子系統、過程控制子系統，生產線制造執行子系統和生產運營子系統；自動控制模塊，用以根據所述第一存儲單元的用戶訂單個性化需求和所述第二存儲單元的生產數據對所述計算機信息系統的各子系統進行自動化功能控制， 所述計算機信息系統具有四級，包括： 一級對應于基本自動化子系統的軋機L1； 二級對應于過程控制子系統的軋機L2； 三級對應于生產線制造執行子系統的軋鋼L3； 四級對應于生產運營子系統的銷售管理子系統L4和制造管理子系統L4； 所述面向中厚板訂單要求的批量鋼板厚度控制方法針對用戶訂單個性化需求執行生產工序能力評價、材料設計信息校驗、軋制目標優化的自動化功能； 所述用戶訂單個性化需求包括： 鋼種、用戶編號、合同編號；以及 “是否要求交貨批鋼板厚度不小于公稱厚度”， 所述自動化功能由多個外部事件觸發不同處理流程，共同完成該所述自動化功能， 所述外部事件觸發不同處理流程具體包括： 事件1：定周期自動觸發； 事件2：銷售人員錄入合同； 所述事件2的處理流程：銷售人員把鋼種、用戶編號、合同編號和“是否要求交貨批鋼板厚度不小于公稱厚度”錄入到所述第一存儲單元， 事件3：軋機軋制完成后； 事件4：質檢人員測量成品尺寸后； 事件5：軋線生產計劃啟動時； 所述事件5的處理流程：當厚板軋線生產計劃安排完成后，所述軋鋼L3會自動觸發軋線生產計劃啟動事件，所述軋鋼L3詢問所述自動控制模塊，是否由所述自動控制模塊進行軋制厚度目標調整優化，若所述自動控制模塊應答為否則所述軋鋼L3按照原有流程進行成材率校驗及后續原有處理流程；若所述自動控制模塊應答為是則返回調整優化量計算結果ΔH，所述軋鋼L3調整該鋼板的軋制目標厚度，然后進行成材率校驗及后續原有處理流程， 所述軋制厚度目標調整優化的計算如下： 軋制目標厚度＝原有材料設計軋制目標厚度+ΔH， 所述自動控制模塊進行軋制厚度目標調整優化量計算的具體步驟如下： 1數據準備： 依據設計板坯號、合同編號，從所述第二存儲單元、所述自動控制模塊的內部數據庫中獲得合同約定厚度Hctr、合同許可厚度公差上限對應厚度HHctr、合同許可厚度公差下限對應厚度HLctr、鋼板訂購數量M、材料設計軋制目標厚度Hmtr、材料設計軋制目標厚度上限HHmtr、材料設計軋制目標厚度下限HLmtr、材料設計軋制目標寬度B、材料設計軋制最小長度Lm、材料設計重量W； 依據鋼種、尺寸規格，從所述自動控制模塊的內部數據庫中得到已統計的軋制厚度控制偏差的平均值μMC和標準差σMC，得到軋制后工序厚度變化量的中位數ΔHPV50、排序在10％位置的ΔHPV10和排序在90％位置的ΔHPV90； 軋制厚度控制偏差＝軋機后測厚儀測量厚度-軋制目標厚度； 軋制后工序厚度變化量＝軋機后測厚儀測量厚度-質檢測量厚度； 2該訂單已生產鋼板的厚度統計： 以訂單號為索引，從所述第二存儲單元中獲得該訂單號對應的所有已有鋼板的且質檢合格的質檢測量厚度，統計得到所有已有鋼板的塊數N和所有已有鋼板的整體厚度偏差ΔHDone： 上式中，Hinsp為質檢測量厚度； 3計算目標厚度的擬調整量： 先計算成品厚度的擬調整量ΔHp： 上式中，a1是調整參數，取值-0.0005～0.0005，單位：m； 再計算軋制目標厚度的初步擬調整量ΔH1： ΔH1＝ΔHp+Hctr+ΔHPV50-Hmtr； 4估計軋制目標厚度調整后的軋制厚度分布區間； 5估計軋制目標調整后的經過軋后工序的成品厚度分布的可接受較大厚度表征值、可接受較小厚度表征值； 6計算多重條件限制下的成品厚度許可限制； 7判斷軋制目標厚度調整后的厚度控制過程能力是否滿足成品厚度許可限制： 若判斷出軋制目標厚度調整后的厚度控制過程能力不滿足成品厚度許可限制，則應答所述L3級的軋鋼不進行調整優化； 若判斷出軋制目標厚度調整后的厚度控制過程能力完全滿足成品厚度許可限制，則應答所述L3級的軋鋼進行調整優化，調整優化結果ΔH＝ΔH1； 若判斷出軋制目標厚度調整后的厚度控制過程能力基本滿足成品厚度許可限制，應答所述L3級的軋鋼進行調整優化，根據更具體條件，輸出調整優化結果ΔH。

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