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龍圖騰網(wǎng)獲悉深圳大學申請的專利一種用于處理含An³⁺與An⁴⁺放射性泥漿的燒結(jié)固化體的固化方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN120432219B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-05發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202510921511.5，技術(shù)領(lǐng)域涉及：G21F9/30；該發(fā)明授權(quán)一種用于處理含An³⁺與An⁴⁺放射性泥漿的燒結(jié)固化體的固化方法是由陳蓋元;李嘉偉;劉永;吳正新;張玉清設(shè)計研發(fā)完成，并于2025-07-04向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種用于處理含An³⁺與An⁴⁺放射性泥漿的燒結(jié)固化體的固化方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明屬于放射性核廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于處理含An3+與An4+放射性泥漿的燒結(jié)固化體的固化方法，包括含有玻璃生成體的模擬放射性泥漿基材粉料與固化體材料；所述含有玻璃生成體的模擬放射性泥漿基材粉料包括質(zhì)量百分比40?100wt%的模擬放射性泥漿基材原料粉料以及質(zhì)量百分比0?60wt%的硅酸鹽玻璃顆粒原料粉料；固化體材料包括質(zhì)量百分比40wt%模擬放射性泥漿與質(zhì)量百分比60wt%的硅酸鹽玻璃顆粒粉料，模擬放射性泥漿包括質(zhì)量百分比60~100wt%的模擬放射性泥漿基材粉料以及質(zhì)量百分比0~40wt%的放射性核素或模擬放射性核素；通過調(diào)整硅酸鹽玻璃顆粒、模擬放射性核素Nd2O3和CeO2及模擬放射性泥漿基材粉料的配方組成，調(diào)節(jié)燒結(jié)工藝實現(xiàn)快速處理放射性泥漿的目的。

本發(fā)明授權(quán)一種用于處理含An³⁺與An⁴⁺放射性泥漿的燒結(jié)固化體的固化方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種用于處理含An3+與An4+放射性泥漿的燒結(jié)固化體的固化方法，其特征在于，包括 S100:制備模擬放射性泥漿基材原料粉料； S200:制備硅酸鹽玻璃顆粒原料粉料； S300:將步驟S100得到的模擬放射性泥漿基材原料粉料與步驟S200得到的硅酸鹽玻璃顆粒原料粉料以質(zhì)量百分比40-100wt%：0-60wt%的比例制備得到含有玻璃生成體的模擬放射性泥漿基材粉料； S400:將步驟S100得到的模擬放射性泥漿基材原料粉料與放射性核素或模擬放射性核素以質(zhì)量百分比60~100wt%：0~40wt%的比例制備得到模擬放射性泥漿，再將步驟S200得到的硅酸鹽玻璃顆粒原料粉料與模擬放射性泥漿以質(zhì)量百分比60wt%：40wt%制備得到固化體材料； 所述模擬放射性泥漿是化學性質(zhì)與An3+和An4+相似的放射性泥漿或非放射性泥漿； 所述制備硅酸鹽玻璃顆粒原料粉料制備步驟包括： S201:以SiO261.44wt%、CaO11.20wt%、Na2O7.90wt%、BaO5.82wt%、MgO5.82wt%、Al2O34.78wt%、V2O52.64wt%質(zhì)量百分比取各原料； S202:將原料置于燒瓶中并加入原料總質(zhì)量150%的無水乙醇，利用機械攪拌器混合攪拌3-5h； S203:將混合攪拌后的原料置于105℃恒溫烘箱中干燥24~36h； S204:將干燥后的原料置于微波馬弗爐在800℃的溫度下進行燒結(jié)，并在800℃的燒結(jié)溫度下保溫40min； S205：將預燒結(jié)后的原料置于球磨機中球磨3~5h，獲得硅酸鹽玻璃顆粒粉料； S206:將球磨后的粉料過200目篩網(wǎng)獲得粒徑為75微米的硅酸鹽玻璃顆粒粉末； 所述步驟S300還包括： S301:將模擬放射性泥漿基材原料粉料與硅酸鹽玻璃顆粒原料粉料的混合粉料進行混合、研磨和干燥，取干燥后的混合粉料投入球磨機中球磨3~5h； S302:將混合粉料置于微波馬弗爐中以20℃min的升溫速度升溫至1000℃，再以10℃min升溫至1100~1300℃，在目標溫度保溫40min，隨后自然冷卻至室溫，制得SiO2-Na2O-Al2O3固化體系材料； 所述步驟S400還包括： S401:將模擬放射性泥漿和硅酸鹽玻璃顆粒原料粉料進行混合、研磨和干燥，取干燥后的混合粉料投入球磨機中球磨3~5h； S402:將混合粉料置于微波馬弗爐中以20℃min的升溫速度升溫至1000℃，再以10℃min升溫至1200℃，在目標溫度保溫40min，隨后自然冷卻至室溫，即制得SiO2-Na2O-Al2O3玻璃體系固化體和硅氧磷灰石硅酸鹽玻璃陶瓷固化體。

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