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龍圖騰網獲悉沈陽飛機工業(集團)有限公司申請的專利鈦合金支座零件表面強化夾具與方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN116970889B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-08-08發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202310935416.1，技術領域涉及：C22F3/00；該發明授權鈦合金支座零件表面強化夾具與方法是由郭宏宇;康沖;閻琦;顏廷宇;張增光設計研發完成，并于2023-07-28向國家知識產權局提交的專利申請。

本鈦合金支座零件表面強化夾具與方法在說明書摘要公布了：本發明屬于零件表面強化的方法領域，涉及鈦合金支座類零件表面強化夾具與方法。本發明利用專用夾具進行定位、固定和夾緊，確保零件在強化過程中定位準確，夾緊牢固；利用配置的鈦合金清洗液對零件激光沖擊強化表面進行清理，清除零件加工過程中沾染的臟污，保證激光沖擊強化效果；利用專用的強化工藝，獲得需要的表面殘余壓值及應力層深度。本發明所使用的激光沖擊強化方法有效的防止材料產生裂紋，有效抑制裂紋擴展。本發明即可對平面或規則回轉體表面進行強化，同時也可以針對不規則表面進行強化，可以精準覆蓋零件表面。本發明能夠更好的保證零件表面粗糙度和尺寸精度，操作者勞動強度低，效率高，安全性好。

本發明授權鈦合金支座零件表面強化夾具與方法在權利要求書中公布了：1.一種鈦合金支座類零件表面強化方法，其特征在于，采用鈦合金支座類零件表面強化夾具實現，所述的夾具包括底板1、壓板2、緊定螺栓3、連接孔4、吊環5； 所述的底板1根據待進行表面強化的支座類零件腹板形狀設計下限凹槽，起到支撐零件和定位的作用，底板1上表面鉆有螺紋孔和連接孔4，螺紋孔用于安裝緊定螺栓3，連接孔4用于夾具與機械臂的連接，從而實現夾具與支座類零件的整體移動；底板1側表面設置有四個螺紋孔，用于固定吊環5； 所述的壓板2放置于底板1上，支座類零件置于下限凹槽中后，通過壓板2和緊定螺栓3，將零件固定在底板1上； 所述的緊定螺栓3用于固定零件； 所述的吊環5用于工裝的吊裝； 所述的方法，具體如下： 1入廠驗收：檢查零件表面質量，表面不應有指印、油、水、碰傷、劃傷及其他污染物，激光沖擊強化區域表面粗糙度由于Ra3.2μm； 2清洗：采用配置的專用清洗液，用超聲波清洗機清洗零件，溫度55℃～60℃，超聲波輸出頻率：25kH～27kH，清洗時長15min～30min；清洗完成后在40℃～60℃的溫水中漂洗5min后，用清潔的白棉布擦干；用丙酮對激光沖擊強化區進行二次擦洗； 專用清洗液的配比如下： ①氫氧化鈉5gL～8gL ②磷酸鈉40gL～60gL ③碳酸鈉20gL～30gL ④水玻璃30gL～35gL ⑤其余為去離子水 3粘貼鋁箔膠帶：在零件強化區域粘貼兩層鋁箔膠帶，粘貼后鋁箔膠帶表面粘貼緊實平整，無氣泡、無褶皺、無明顯劃痕、無破損；粘貼覆蓋區域應超出強化區域邊界5mm以上； 4零件裝夾：先將工裝底板1利用安裝孔4安裝在機械手上，再將支座零件腹板面向下，放在底板1的下限槽中，將四個壓板2分別放在指定位置，并利用螺栓3進行壓緊，確保零件牢固； 5機械手路徑軌跡程序設定 按照零件激光沖擊強化區域設置激光路徑，設置的相鄰光斑中心間距為1.7mm～2.1mm，以保證光斑搭接率為40％～50％； 6約束層準備 調節水噴頭位置，使水流能在待強化位置均勻流動，流水采用去離子水，保證電導率≤1μscm或電阻率≥1MΩ·cm，水流層厚度為1mm～1.5mm； 7激光沖擊強化 啟動脈沖寬度為15ns強化設備，設置激光脈沖能量為26J，光斑尺寸φ4.2mm；在圓形光斑模式下按照步驟5設置的路徑軌跡進行激光沖擊強化，記錄實際輸出的脈沖能量；操作者全程監控脈沖能量和機器人運行姿態；如果發現吸收層、約束層出現異常情況，需立即停機處理，并做好記錄； 激光沖擊強化工藝參數如下： ①激光脈沖能量：26J±2J； ②脈沖寬度：15ns±3ns； ③光斑尺寸：φ4.2mm±0.5mm； ④搭接率：40％～50％； ⑤沖擊次數：2次； ⑥約束層：去離子水，厚度1mm～1.5mm； ⑦犧牲層：鋁箔膠帶，厚度140μm±10μm； ⑧為保證R角區光斑覆蓋率，R角處應按光斑直徑和R角大小確定光斑排數； 光斑排數其中R為圓角，D為光斑直徑，θ為R角兩個邊的夾角； 8鋁箔外觀檢查 觀察鋁箔上的光斑搭接情況，保證強化區域全覆蓋，記錄光斑覆蓋情況；有漏強化或者未全覆蓋時，需進行補強化，對補強化情況做好記錄； 9表面清理 將零件從工裝上拆卸下來，放置在工作臺上；去除零件的鋁箔膠帶，用干凈的棉紗蘸酒精清洗零件表面；如果發現強化區或臨近區的局部存在燒蝕，使用橡膠打磨頭或百潔布修磨去除； 10重復3～9步驟進行二次激光沖擊強化； 11檢驗 目視檢查零件表面：保證強化表面無燒蝕痕跡，允許有橡膠磨頭或百潔布修磨痕跡。

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