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龍圖騰網獲悉北京和隆優化科技股份有限公司申請的專利一種噴煤制粉協調控制方法、系統、設備及存儲介質獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN116162752B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-08-08發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202310192518.9，技術領域涉及：C21B5/00；該發明授權一種噴煤制粉協調控制方法、系統、設備及存儲介質是由高瑞峰;雷曉平設計研發完成，并于2023-03-02向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種噴煤制粉協調控制方法、系統、設備及存儲介質在說明書摘要公布了：本發明實施例公開了一種噴煤制粉協調控制方法、系統、設備及存儲介質，首先根據預先設置的初始參數進行高爐噴煤制粉，檢測噴煤制粉過程中的控制參數；利用邊界條件對控制參數進行安全驗證處理，得到通過驗證的噴煤制粉過程；對于通過驗證的噴煤制粉過程，逐步提高給煤機給煤流量，從而提高磨煤機負荷，并根據磨煤機進出口壓差和磨煤機出口溫度，調節煙氣爐閥門，得到煙氣爐負荷與磨煤機負荷相適應的噴煤制粉過程，再根據磨煤機電流變化趨勢不斷調整給煤機給煤流量，得到優選噴煤制粉過程；在噴煤制粉過程中，根據煙氣爐預警參數進行安全預警。本發明實施例能夠有效提高噴煤制粉的工作效率，同時具有高度的安全性和穩定性。

本發明授權一種噴煤制粉協調控制方法、系統、設備及存儲介質在權利要求書中公布了：1.一種噴煤制粉協調控制方法，其特征在于，所述方法包括： 根據預先設置的初始參數進行高爐噴煤制粉，檢測得到噴煤制粉過程中的控制參數； 利用預先設置的邊界條件對所述控制參數進行安全驗證處理，確保噴煤制粉過程安全穩定，得到通過驗證的噴煤制粉過程； 對于所述通過驗證的噴煤制粉過程，逐步提高給煤機給煤流量，從而提高磨煤機負荷，并根據磨煤機進出口壓差和磨煤機出口溫度，調節煙氣爐閥門，得到煙氣爐負荷與磨煤機負荷相適應的噴煤制粉過程，針對所述煙氣爐負荷與磨煤機負荷相適應的噴煤制粉過程，根據磨煤機運行電流變化趨勢不斷調整所述給煤機給煤流量，得到優選噴煤制粉過程； 在噴煤制粉過程中，利用磨煤機進口一氧化碳含量和磨煤機進口氧含量作為煙氣爐預警參數，根據所述煙氣爐預警參數進行安全預警； 根據預先設置的初始參數進行高爐噴煤制粉，檢測得到噴煤制粉過程中的控制參數，包括： 預先設置初始給煤流量設定值； 根據所述初始給煤流量設定值進行噴煤制粉，并檢測噴煤制粉過程中的控制參數，所述控制參數包括給煤流量檢測值、煤粉倉稱重值、磨煤機進出口壓差、磨煤機進口一氧化碳含量、磨煤機進口氧含量、磨煤機進口廢氣溫度、煙氣爐煤氣流量、煙氣爐空氣流量、煙氣爐出口廢氣流量和磨煤機運行電流； 利用預先設置的邊界條件對所述控制參數進行安全驗證處理，確保噴煤制粉過程安全穩定，得到通過驗證的噴煤制粉過程，包括： 判斷所述煤粉倉稱重值是否在預設稱重范圍之內； 若所述煤粉倉稱重值不在預設稱重范圍之內，則所述煤粉倉稱重值不滿足邊界條件； 若所述煤粉倉稱重值在預設稱重范圍之內，則所述煤粉倉稱重值滿足邊界條件； 判斷所述磨煤機進出口壓差是否在預設壓差范圍之內； 若所述磨煤機進出口壓差不在預設壓差范圍之內，則所述磨煤機進出口壓差不滿足邊界條件； 若所述磨煤機進出口壓差在預設壓差范圍之內，則所述磨煤機進出口壓差滿足邊界條件； 判斷所述磨煤機進口一氧化碳含量是否在預設廢氣一氧化碳含量范圍之內； 若所述磨煤機進口一氧化碳含量不在預設廢氣一氧化碳含量范圍之內，則所述磨煤機進口一氧化碳含量不滿足邊界條件； 若所述磨煤機進口一氧化碳含量在預設廢氣一氧化碳含量范圍之內，則所述磨煤機進口一氧化碳含量滿足邊界條件； 判斷所述磨煤機進口氧含量是否在預設廢氣氧含量范圍之內； 若所述磨煤機進口氧含量不在預設廢氣氧含量范圍之內，則所述磨煤機進口氧含量不滿足邊界條件； 若所述磨煤機進口氧含量在預設廢氣氧含量范圍之內，則所述磨煤機進口氧含量滿足邊界條件； 判斷所述磨煤機進口廢氣溫度是否在預設廢氣溫度范圍之內； 若所述磨煤機進口廢氣溫度不在預設廢氣溫度范圍之內，則所述磨煤機進口廢氣溫度不滿足邊界條件； 若所述磨煤機進口廢氣溫度在預設廢氣溫度范圍之內，則所述磨煤機進口廢氣溫度滿足邊界條件； 判斷所述磨煤機運行電流是否在預設電流范圍之內； 若所述磨煤機運行電流不在預設電流范圍之內，則所述磨煤機運行電流不滿足邊界條件； 若所述磨煤機運行電流在預設電流范圍之內，則所述磨煤機運行電流滿足邊界條件； 判斷所述煤粉倉稱重值、所述磨煤機進出口壓差、所述磨煤機進口一氧化碳含量、所述磨煤機進口氧含量、所述磨煤機進口廢氣溫度和所述磨煤機運行電流是否均滿足邊界條件； 若所述煤粉倉稱重值、所述磨煤機進出口壓差、所述磨煤機進口一氧化碳含量、所述磨煤機進口氧含量、所述磨煤機進口廢氣溫度和所述磨煤機運行電流中存在一個或多個參數不滿足邊界條件，則重新設置初始給煤流量設定值，利用新設定的初始給煤流量設定值再次進行噴煤制粉并進行邊界驗證； 若所述煤粉倉稱重值、所述磨煤機進出口壓差、所述磨煤機進口一氧化碳含量、所述磨煤機進口氧含量、所述磨煤機進口廢氣溫度和所述磨煤機運行電流均滿足邊界條件，則將當前噴煤制粉過程作為通過邊界驗證的噴煤制粉過程； 利用預先設置的邊界條件對所述控制參數進行安全驗證處理，確保噴煤制粉過程安全穩定，得到通過驗證的噴煤制粉過程，還包括： 對于所述通過邊界驗證的噴煤制粉過程，利用檢測到的給煤流量檢測值和所述初始給煤流量設定值計算得到給煤流量誤差； 判斷所述給煤流量誤差是否小于預設給煤流量誤差閾值； 若所述給煤流量誤差大于或等于預設給煤流量誤差閾值，則當前噴煤制粉的給煤機給煤流量不穩定，在預設等待時間內等待至給煤機給煤流量穩定，若預設等待時間內給煤機給煤流量仍不穩定，則終止噴煤制粉過程； 若所述給煤流量誤差小于預設給煤流量誤差閾值，則當前噴煤制粉的給煤機給煤流量穩定，得到通過安全驗證的噴煤制粉過程； 對于所述通過驗證的噴煤制粉過程，逐步提高給煤機給煤流量，從而提高磨煤機負荷，并根據磨煤機進出口壓差和磨煤機出口溫度，調節煙氣爐閥門，得到煙氣爐負荷與磨煤機負荷相適應的噴煤制粉過程，針對所述煙氣爐負荷與磨煤機負荷相適應的噴煤制粉過程，根據磨煤機運行電流變化趨勢不斷調整所述給煤機給煤流量，得到優選噴煤制粉過程，包括： 對于所述通過安全驗證的噴煤制粉過程，按照第一預設數值提高當前給煤流量設定值，并利用提高后的給煤流量設定值進行噴煤制粉； 判斷給煤流量設定值提升后的磨煤機進出口壓差是否增大且給煤流量設定值提升后的磨煤機出口溫度是否減小； 若所述初始給煤流量設定值提升后的磨煤機進出口壓差增大且所述初始給煤流量設定值提升后的磨煤機出口溫度減小，則當前噴煤制粉過程中的磨煤機負荷大于煙氣爐負荷，同步調節煙氣爐的煤氣閥門、空氣閥門和廢氣引風機閥門，使煙氣爐負荷與磨煤機負荷相適應，得到煙氣爐負荷與磨煤機負荷相適應的噴煤制粉過程； 若所述初始給煤流量設定值提升后的磨煤機進出口壓差未增大或所述初始給煤流量設定值提升后的磨煤機出口溫度未減小，則當前噴煤制粉過程中的磨煤機負荷小于或等于煙氣爐負荷，將當前噴煤制粉過程作為所述煙氣爐負荷與磨煤機負荷相適應的噴煤制粉過程； 判斷所述煙氣爐負荷與磨煤機負荷相適應的噴煤制粉過程的磨煤機運行電流是否呈增大趨勢； 若所述煙氣爐負荷與磨煤機負荷相適應的噴煤制粉過程的磨煤機運行電流呈增大趨勢，則當前磨煤機負荷尚未達到磨煤機負荷上限，循環至按照第一預設數值對當前給煤流量設定值進行提升，并利用提升后的給煤流量設定值進行噴煤制粉； 若所述煙氣爐負荷與磨煤機負荷相適應的噴煤制粉過程的磨煤機運行電流呈減小或不變趨勢，則當前磨煤機負荷已達到磨煤機負荷上限，按照第二預設數值減小當前給煤流量設定值，將給煤流量設定值減小后的噴煤制粉過程作為優選噴煤制粉過程； 同步調節煙氣爐的煤氣閥門、空氣閥門和廢氣引風機閥門，使煙氣爐負荷與磨煤機負荷相適應，得到煙氣爐負荷與磨煤機負荷相適應的噴煤制粉過程，包括： 利用檢測到磨煤機進口廢氣溫度和預設磨煤機進口廢氣溫度設定值，得到磨煤機進口廢氣溫度偏差； 將所述磨煤機進口廢氣溫度偏差輸入至預先設置的煙氣爐煤氣流量計算模型，得到煙氣爐煤氣流量計算值； 利用所述煙氣爐煤氣流量計算值和檢測到的煙氣爐煤氣流量，得到煙氣爐煤氣流量偏差； 對所述煙氣爐的煤氣管網進行壓力波動檢測，得到煙氣爐煤氣壓力前饋； 將所述煙氣爐煤氣流量偏差和所述煙氣爐煤氣壓力前饋輸入至預設控制模型，得到煤氣閥門控制參數； 根據所述煤氣閥門控制參數對煙氣爐的煤氣閥門進行調節，得到調節完成的煤氣閥門； 利用檢測到的磨煤機進口一氧化碳含量和預設磨煤機進口一氧化碳含量設定值，得到磨煤機進口一氧化碳含量偏差； 將所述磨煤機進口一氧化碳含量偏差輸入至預先設置的煙氣爐空氣流量計算模型，得到煙氣爐空氣流量計算值； 利用所述煙氣爐空氣流量計算值和檢測到的煙氣爐空氣流量，得到煙氣爐空氣流量偏差； 將所述煙氣爐空氣流量偏差輸入至預設控制模型，得到空氣閥門控制參數； 根據所述空氣閥門控制參數對煙氣爐的空氣閥門進行調節，得到調節完成的空氣閥門； 利用檢測到的磨煤機進出口壓差和預設磨煤機進出口壓差設定值，得到磨煤機進出口壓差偏差； 根據給煤機的給煤流量檢測值的波動情況，得到給煤機流量波動前饋； 根據檢測到的煙氣爐出口廢氣流量的波動情況，得到煙氣爐廢氣流量前饋； 將所述磨煤機進出口壓差偏差、給煤機流量波動前饋和煙氣爐廢氣流量前饋輸入至預設控制模型，得到廢氣引風機閥門控制參數； 根據所述廢氣引風機閥門控制參數對煙氣爐的廢氣引風機閥門進行調節，得到調節完成的廢氣引風機閥門； 利用所述調節完成的煤氣閥門、所述調節完成的空氣閥門和所述調節完成的廢氣引風機閥門，得到煙氣爐負荷與磨煤機負荷相適應的噴煤制粉過程。

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