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龍圖騰網(wǎng)獲悉西安航天發(fā)動機有限公司申請的專利一種高溫合金盤軸一體類渦輪轉(zhuǎn)子模鍛件的鍛造成型工藝獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN116000561B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-08發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202211477730.1，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B23P15/00；該發(fā)明授權(quán)一種高溫合金盤軸一體類渦輪轉(zhuǎn)子模鍛件的鍛造成型工藝是由苗金武;潘兆義;張國進;解洋;黨賞;耿劍;于泓權(quán);李可琢設(shè)計研發(fā)完成，并于2022-11-23向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種高溫合金盤軸一體類渦輪轉(zhuǎn)子模鍛件的鍛造成型工藝在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種高溫合金盤軸一體類渦輪轉(zhuǎn)子模鍛件的鍛造成型工藝，包括確定棒料的尺寸；對棒料進行第一次粗車；將粗車后的坯料預(yù)熱后，在坯料表面刷涂玻璃粉潤滑保護劑，將坯料裝爐加熱，坯料出爐后利用保溫棉迅速包套坯料，重新回爐加熱；將加熱完成后的坯料采用一火成形的方式進行鍛造制坯；進行第二次粗車；在坯料表面刷涂玻璃粉潤滑保護劑，將坯料裝爐，對坯料進行預(yù)鍛加熱；將預(yù)鍛加熱后的坯料進行預(yù)鍛；進行終鍛加熱；對終鍛加熱后的坯料進行終鍛，得到鍛件；對鍛件進行第三次粗車；對鍛件進行固溶?時效熱處理，得到盤軸一體類渦輪轉(zhuǎn)子模鍛件。本發(fā)明能夠鍛造出力學(xué)性能穩(wěn)定，組織均勻的航天發(fā)動機使用的盤軸一體轉(zhuǎn)子鍛件。

本發(fā)明授權(quán)一種高溫合金盤軸一體類渦輪轉(zhuǎn)子模鍛件的鍛造成型工藝在權(quán)利要求書中公布了：1.一種高溫合金盤軸一體類渦輪轉(zhuǎn)子模鍛件的鍛造成型工藝，其特征在于，包括： S1根據(jù)所需盤軸一體類渦輪轉(zhuǎn)子模鍛件的尺寸要求確定棒料的尺寸； S2對棒料進行第一次粗車，得到粗車后的坯料； S3將粗車后的坯料預(yù)熱后，在坯料表面刷涂玻璃粉潤滑保護劑，待玻璃粉潤滑保護劑干燥后，將坯料裝爐加熱，坯料出爐后利用保溫棉包套坯料，將包套有保溫棉的坯料重新回爐加熱； S4將加熱完成后帶有保溫棉的坯料采用雙聯(lián)型摔一火成形的方式進行鍛造制坯； S5將鍛造制坯后的坯料進行第二次粗車； S6在第二次粗車后的坯料表面刷涂玻璃粉潤滑保護劑，待玻璃粉潤滑保護劑干燥后，將坯料裝爐，對坯料進行預(yù)鍛加熱； S7將預(yù)鍛加熱后的坯料進行預(yù)鍛； S8將預(yù)鍛后的坯料裝爐，進行終鍛加熱； S9對終鍛加熱后的坯料進行終鍛，得到鍛件； S10對鍛件進行第三次粗車； S11對第三次粗車后的鍛件進行固溶-時效熱處理，得到盤軸一體類渦輪轉(zhuǎn)子模鍛件； 步驟S2中，第一次粗車后所得坯料為兩端細中間粗的形狀，中間和兩端均為圓柱形，中間和兩端的邊緣以及連接處均設(shè)置圓角，中間和兩端分別為盤部和軸部； 步驟S5中，第二次粗車的方法為，對坯料的軸部按照7～10°的錐度進行粗車，并使坯料的軸部與盤部之間圓滑過渡； 步驟S7和S9中，對坯料的盤部進行預(yù)鍛和終鍛； 步驟S10中,對鍛件進行第三次粗車的方法為，去除鍛件中的加工余量，去除1～2mm的表層冷模組織，在鍛件的盤部與軸部連接處形成圓角，所得鍛件的盤部和軸部分別對應(yīng)盤軸一體類渦輪轉(zhuǎn)子模鍛件的輪盤和軸； 步驟S3中，將粗車后的坯料在50～150℃預(yù)熱10～30min，在坯料表面刷涂玻璃粉潤滑保護劑，待玻璃粉潤滑保護劑干燥后，將爐溫升至950～980℃后，將坯料裝爐，并在950～980℃下保溫120±10min，保溫結(jié)束后隨爐升溫至1080～1100℃，到溫后坯料出爐并利用保溫棉對坯料整體進行包套，包套完成后將包套有保溫棉的坯料回爐加熱至1080～1100℃并保溫不小于90min且不超過140min； 步驟S4中，開鍛時模具的溫度不低于250±50℃，鍛造結(jié)束時模具的溫度≥980℃，坯料軸部的變形量為20～40％； 步驟S3中坯料重新回爐加熱后，從坯料出爐到坯料轉(zhuǎn)移至模具中的時間不超過30s； 步驟S9中的終鍛與步驟S7中預(yù)鍛使用同一鍛造模具，所述鍛造模具包括上模和下模，上模和下模合模后形成模腔，模腔包括軸腔和盤腔，盤腔與最終熱態(tài)鍛件的輪盤附加加工余量后的形狀相同，軸腔與第二次粗車所得坯料軸部的形狀相同； 盤腔的圓周面設(shè)有向外的閉合錐形飛邊型腔，盤腔在距離盤腔中心R2處向內(nèi)形成對稱凹陷，單邊凹陷2～3mm，R為盤腔半徑。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人西安航天發(fā)動機有限公司，其通訊地址為：710100 陜西省西安市雁塔區(qū)航天基地神舟二路69號；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。