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龍圖騰網(wǎng)獲悉安徽安車新材料有限公司申請(qǐng)的專利耐磨玻璃鋼及其制備方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN116144155B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-15發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202211669521.7，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C08L67/06；該發(fā)明授權(quán)耐磨玻璃鋼及其制備方法是由朱禮先;高周全設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-12-24向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本耐磨玻璃鋼及其制備方法在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：本發(fā)明涉及玻璃鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及耐磨玻璃鋼及其制備方法，其中耐磨玻璃鋼包括纖維樹(shù)脂混合層和設(shè)置于纖維樹(shù)脂混合層表面的耐磨層；所述耐磨助劑為核殼結(jié)構(gòu)；所述耐磨助劑的內(nèi)核為碳化硅，外殼為氧化鋁；所述內(nèi)核占耐磨助劑質(zhì)量的50％，所述外殼占耐磨助劑質(zhì)量的50％。在纖維樹(shù)脂混合層表面涂覆耐磨層，實(shí)現(xiàn)玻璃鋼的耐磨性能；其次，選用碳化硅作為基礎(chǔ)耐磨材料，耐磨性能優(yōu)異；再者，在碳化硅的表面包覆氧化鋁，形成核殼結(jié)構(gòu)，解決碳化硅材料濕潤(rùn)性差，和不飽和聚酯樹(shù)脂結(jié)合差的問(wèn)題，同時(shí)，氧化鋁同樣具備良好的耐磨性，進(jìn)一步增強(qiáng)玻璃鋼的整體耐磨能力。

本發(fā)明授權(quán)耐磨玻璃鋼及其制備方法在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.耐磨玻璃鋼，其特征在于，包括纖維樹(shù)脂混合層和設(shè)置于纖維樹(shù)脂混合層表面的耐磨層； 所述纖維樹(shù)脂混合層包括以下重量份原料： 不飽和聚酯樹(shù)脂100份； 增強(qiáng)纖維30份； 固化劑2份； 促進(jìn)劑0.15份； 阻聚劑0.2份； 消泡劑0.3份； 所述耐磨層包括以下重量份原料： 不飽和聚酯樹(shù)脂100份； 耐磨助劑20份； 固化劑2份； 促進(jìn)劑0.15份； 阻聚劑0.2份； 消泡劑0.3份； 所述耐磨助劑為核殼結(jié)構(gòu)；所述耐磨助劑的內(nèi)核為碳化硅，外殼為氧化鋁；所述內(nèi)核占耐磨助劑質(zhì)量的50%，所述外殼占耐磨助劑質(zhì)量的50%； 所述碳化硅為微米級(jí)碳化硅粉體，所述氧化鋁為納米級(jí)氧化鋁粉體； 所述耐磨助劑包括以下步驟制得： S1，配制pH值為5的鹽酸溶液，加入碳化硅粉體，超聲分散1小時(shí)得分散液，然后升溫至65℃； S2，取氯化鋁，配制成0.2molL的溶液； S3，將步驟S2配制的溶液加入至步驟S1的分散液中，攪拌處理； S4，將步驟S3處理后的原料進(jìn)行離心，沉淀溶于酒精中，超聲分散后烘干，烘干后在550℃下熱處理2小時(shí)即得； 所述耐磨助劑的制備方法還包括： S5，取硅烷偶聯(lián)劑加入至適量的乙醇中，然后添加鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值至4，靜置1小時(shí)，然后加入步驟S4制得的耐磨助劑，水浴加熱至45℃后偶聯(lián)處理6小時(shí)，然后用甲苯洗滌，洗滌后真空干燥。

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