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龍圖騰網獲悉柳州東方工程橡膠制品有限公司申請的專利一種超高阻尼橡膠支座及其制備方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN111809739B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-08-19發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202010681673.3，技術領域涉及：E04B1/36；該發明授權一種超高阻尼橡膠支座及其制備方法是由資道銘;羅明;何家榮;莫曲浪;梁煜;梁瑩瑩;羅秋清;陶旭;林桂武設計研發完成，并于2020-07-15向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種超高阻尼橡膠支座及其制備方法在說明書摘要公布了：一種超高阻尼橡膠支座，支座橡膠片為由中間膠層和包膠層構成的復合橡膠片，所述復合橡膠片或為復合橡膠片Ⅰ或為復合橡膠片Ⅱ：復合橡膠片Ⅰ其中間膠層為橡膠A，包膠層為橡膠B或為M層交錯包覆的橡膠B和橡膠A；復合橡膠片Ⅱ其中間膠為橡膠B，包膠層為N層交錯包覆的橡膠A和橡膠B；所述橡膠A為高耗能阻尼橡膠，橡膠B為高彈性橡膠，高彈性橡膠占橡膠片總體積比為5%~90%；其制備方法包括制備橡膠A坯膠片和橡膠B坯膠片、制備支座橡膠片和制作支座。該支座制作簡單、性能可調整，所制備的高耗能阻尼橡膠材料，膠料更加均勻，拉伸強度和斷裂伸長率更高，性能受溫度影響不大，卸去外荷載后，支座外側表面不易起鼓、變形，適用范圍廣。

本發明授權一種超高阻尼橡膠支座及其制備方法在權利要求書中公布了：1.一種超高阻尼橡膠支座的制備方法，其特征在于：包括下述步驟： S1制備高耗能阻尼橡膠坯膠片 S11制備母膠： S111按以下重量份備料： 天然橡膠30~60份、氯丁橡膠20~40份、丁腈橡膠10~30份、氯化丁基橡膠15~40份、阻尼 增強材料2~40份、填料10~100份、防老劑4~12份； S112將以上備料投入密煉機中進行塑煉，緩慢升高密煉機上頂栓壓力，攪拌1~20分鐘 排膠，冷卻放置1小時以上待用； S12制備混煉膠： S121將上述冷卻待用的母膠120~220份投入密煉機，緩慢升高密煉機上頂栓壓力，攪拌 1~20分鐘； S122向密煉機中投入填料5~90份、軟化劑5~50份、硫化助劑5~15份，保持密煉機上頂栓 壓力，攪拌1~10分鐘； S123向密煉機中投入硫化劑0.5~3份，保持密煉機上頂栓壓力，攪拌1~5分鐘，升栓5~15 秒，使整個密煉室的膠料上下交替翻轉進一步充分混合，再放下上頂栓，保持上頂栓壓力攪 拌1~5分鐘后排膠，從排膠口輸送至開煉機左右擺膠操作1~6次； S124拉片、冷卻、干燥、裁片，將混煉膠從開煉機輥筒上拉出一塊連續不斷的長膠片，冷 卻、干燥，然后對干燥后的長膠片裁成相同尺寸的膠片，獲得高耗能阻尼橡膠坯膠片，疊放 儲存待用； S2制備高彈性橡膠坯膠片 S21塑煉生膠： S211按以下重量份備料；天然橡膠30~90份、氯丁橡膠10~70份； S212將以上備料投入密煉機塑煉，緩慢升高密煉機上頂栓壓力，攪拌1~20分鐘，排膠后 冷卻放置1小時以上待用； S22制備混煉膠： S221將經過塑煉的生膠100份投入密煉機，緩慢升高密煉機上頂栓壓力，攪拌1~5分鐘； S222向密煉機中投入填料10~80份、防老劑5~15份、軟化劑5~50份、硫化助劑6~16份，保持密煉機上頂栓壓力，攪拌2~10分鐘； S223向密煉機中投入硫化劑0.5~2.5份，保持密煉機上頂栓壓力，攪拌1~6分鐘，升栓5~ 15秒，使整個密煉室的膠料上下交替翻轉進一步充分混合，再放下上頂栓，保持上頂栓壓力 攪拌1~4分鐘后排膠，從排膠口輸送至開煉機左右擺膠操作1~6次； S224拉片、冷卻、干燥、裁片：將混煉膠從開煉機輥筒上拉出一塊連續不斷的長膠片，冷 卻、干燥，然后對干燥后的長膠片裁成相同尺寸的膠片，獲得高彈性橡膠坯膠片，疊放儲存 待用； S3制備支座橡膠片 S31坯膠片加工： 分別將步驟S1和S2制得的高耗能阻尼橡膠坯膠片和高彈性橡膠坯膠片投入出片機加 工； S311薄通：先調小輥距，分別將高耗能阻尼橡膠或高彈性橡膠坯膠片送進輥筒薄通2~3 次，讓膠料通過兩輥筒之間的間隙后變成薄層，降低膠料的門尼粘度； S312翻煉：調大輥距翻煉膠料，左右割膠，從輥筒的一邊割膠拉出一定長度的膠片，投 入輥筒間與上面堆積的膠料混合，反復操作3~4次，使膠料更加均勻； S313出片：根據膠片厚度要求調整出片機輥距出片得到高耗能阻尼橡膠膠片或高彈性 橡膠膠片； S32制作中間膠層和包膠條： S321制作中間膠層，根據支座圖紙尺寸要求用裁刀將經上述加工制得的高耗能阻尼橡 膠膠片或高彈性橡膠膠片裁成圓形或方形、從而得到高耗能阻尼橡膠中間膠層或高彈性橡 膠中間膠層備用； S322制作包膠條，用裁刀將經上述加工制得的高耗能阻尼橡膠膠片或高彈性橡膠膠片 裁成膠條； S33制備支座橡膠片； S331制備復合橡膠片Ⅰ： S3311根據支座圖紙尺寸要求：將高彈性橡膠膠條包覆于高耗能阻尼橡膠中間膠層的 外圍； S3312用裁刀對壓膠條的頭尾使其粘結閉合，同時對壓中間膠層與包覆膠條，利用橡膠 的粘性使對接的部位粘接在一起得到圓形或方形只有一層包膠層的復合橡膠片Ⅰ； S3313當包膠層數M為3或5時，根據支座圖紙尺寸要求，先將高彈性橡膠膠條包覆于高 耗能阻尼橡膠中間膠層的外圍并重復步驟S3312制得第一層包膠層，再將高耗能阻尼橡膠 膠條包覆于第一層包膠層的外圍并重復步驟S3312制得第二層包膠層，如此交替包覆直至 得到包膠層數M為3或5的復合橡膠片Ⅰ； S332制備復合橡膠片Ⅱ： S3321根據支座圖紙尺寸要求：將高耗能阻尼橡膠膠條包覆于高彈性橡膠中間膠層的 外圍； S3322用裁刀對壓膠條的頭尾使其粘結閉合，同時對壓中間膠層與包覆膠條，利用橡膠 的粘性使對接的部位粘接在一起從而制得第一層包膠層； S3323再將高彈性橡膠膠條包覆于高耗能阻尼橡膠的外圍，重復步驟S3322制得第二層 包膠層，得到圓形或方形只有2層包膠層的復合橡膠片Ⅱ； S3324當包膠層數N為4或6時，則重復步驟S3321～S3323，直至得到包膠層數N為4或6 層的復合橡膠片Ⅱ； S4制作支座 S41鋼板處理：鋼板拋丸、校平、清洗機清洗、烘干，然后涂刷膠粘劑； S42硫化：采用模壓成型高溫硫化方式，首先向模具中放入下內連接鋼板，然后將步驟 S33制備的支座橡膠片和步驟S41處理的加勁鋼板按照圖紙和要求交錯疊加放置裝模，最后 放置上內連接鋼板，控制硫化溫度、硫化時間和硫化壓力，硫化后制得高阻尼橡膠支座或超 高阻尼橡膠支座。

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