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龍圖騰網(wǎng)獲悉中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所申請(qǐng)的專利具有分級(jí)空腔結(jié)構(gòu)的異質(zhì)復(fù)合中空微球吸波劑及其制備方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN115473050B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-22發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202110655784.1，技術(shù)領(lǐng)域涉及：H01Q17/00；該發(fā)明授權(quán)具有分級(jí)空腔結(jié)構(gòu)的異質(zhì)復(fù)合中空微球吸波劑及其制備方法是由安振國(guó);張敬杰設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2021-06-11向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本具有分級(jí)空腔結(jié)構(gòu)的異質(zhì)復(fù)合中空微球吸波劑及其制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種具有分級(jí)空腔結(jié)構(gòu)的異質(zhì)復(fù)合中空微球吸波劑，包括內(nèi)部的中空空腔以及復(fù)合型殼層結(jié)構(gòu)；其中，所述中空空腔中為空氣；所述殼層結(jié)構(gòu)為以二氧化硅為連續(xù)相，碳?空腔?金屬復(fù)合材料為分散相復(fù)合結(jié)構(gòu)。該多級(jí)的空腔結(jié)構(gòu)可以引入豐富的界面，實(shí)現(xiàn)入射電磁波的多重散射和耗散；內(nèi)部的大尺寸空腔可以實(shí)現(xiàn)中空微球的整體密度降低；球殼內(nèi)的小尺寸空腔會(huì)進(jìn)一步降低中空微球的密度，并通過金屬和碳材料的多種損耗等機(jī)制耗散電磁波，實(shí)現(xiàn)該異質(zhì)分級(jí)中空結(jié)構(gòu)吸波劑的吸波性能提升。本發(fā)明還提供了該異質(zhì)分級(jí)空腔結(jié)構(gòu)吸波劑的制備方法，采用霧化干燥法結(jié)合熱處理成型，具有快速高效的特點(diǎn)。

本發(fā)明授權(quán)具有分級(jí)空腔結(jié)構(gòu)的異質(zhì)復(fù)合中空微球吸波劑及其制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種具有分級(jí)空腔結(jié)構(gòu)的異質(zhì)復(fù)合中空微球吸波劑，其特征在于，包括內(nèi)部的中空空腔以及復(fù)合型殼層結(jié)構(gòu)； 其中，所述中空空腔中為空氣；所述復(fù)合型殼層結(jié)構(gòu)為以二氧化硅為連續(xù)相，碳-空腔-金屬復(fù)合顆粒為分散相復(fù)合結(jié)構(gòu)； 所述碳-空腔-金屬復(fù)合顆粒的結(jié)構(gòu)中，包含空腔、包覆該空腔的碳球殼、以及位于該空腔中的金屬； 所述金屬選自鐵、銅、鎳、銀、鈷、鋁中的一種或幾種，或由前述兩種以上金屬形成的合金； 所述碳-空腔-金屬復(fù)合顆粒中的空腔的直徑為10-60nm； 所述吸波劑中，碳-空腔-金屬復(fù)合顆粒的質(zhì)量百分含量為10-40%； 所述吸波劑的粒徑2-30μm，密度1.4-2.2gcm3； 所述吸波劑由內(nèi)部的單一大尺寸空腔和球殼內(nèi)的眾多小尺寸空腔組成； 所述異質(zhì)復(fù)合中空微球吸波劑的制備方法包括如下步驟： （1）將金屬或金屬氧化物納米顆粒分散于濃氨水溶液中，再加入正硅酸乙酯；室溫?cái)嚢璺磻?yīng)，得到二氧化硅包覆的納米顆粒； （2）將所述二氧化硅包覆的納米顆粒分散于間苯二酚、甲醛和濃氨水的混合液中，加熱攪拌反應(yīng)，得到二氧化硅和酚醛樹脂雙重包覆的納米顆粒； （3）將所述二氧化硅和酚醛樹脂雙重包覆的納米顆粒在惰性或還原性氣氛中進(jìn)行熱處理，得到二氧化硅和碳雙重包覆的納米顆粒； （4）將所述二氧化硅和碳雙重包覆的納米顆粒于堿液中浸泡處理，得到碳-空腔-金屬復(fù)合顆粒； （5）將硅溶膠和所述碳-空腔-金屬復(fù)合顆粒混合，攪拌均勻得混合漿料，并將混合漿料進(jìn)行霧化干燥，得到球形中間體； （6）將所述中間體在還原性或惰性氣氛中熱處理，得所述具有分級(jí)空腔結(jié)構(gòu)的異質(zhì)復(fù)合中空微球吸波劑； 步驟（1）中，所述金屬或金屬氧化物納米顆粒粒徑10-50nm，成分選自鐵、銅、鎳、銀、鈷、鋁及其氧化物，或由上述兩種或以上金屬形成的復(fù)合氧化物； 步驟（6）中，所述熱處理的溫度為600-1200℃，保溫時(shí)間為2-12h。

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