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龍圖騰網(wǎng)獲悉中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司申請(qǐng)的專利一種軋制薄壁無(wú)縫鋼管連軋輥及其制造方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN114378240B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-26發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202111499034.6，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B21J13/02；該發(fā)明授權(quán)一種軋制薄壁無(wú)縫鋼管連軋輥及其制造方法是由郭華樓;白思諾;張建波;王滟偉;張志強(qiáng);李建光設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2021-12-09向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種軋制薄壁無(wú)縫鋼管連軋輥及其制造方法在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：本發(fā)明涉及軋輥制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種軋制薄壁無(wú)縫鋼管連軋輥及其制造方法，工作層的化學(xué)成分及各成分的質(zhì)量百分含量為C0.5～1.0％、Si0.5～1.0％、Mn0.5～1.0％、Cr3.0～4.0％、Ni0～0.5％、Mo0.5～1.0％、P≤0.03%、S≤0.03%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明制造的無(wú)縫連軋輥強(qiáng)度高、硬度高、耐磨性好、抗事故能力好，上機(jī)使用后無(wú)斷軸、無(wú)斷輥，降低軋制事故發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。

本發(fā)明授權(quán)一種軋制薄壁無(wú)縫鋼管連軋輥及其制造方法在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.一種軋制薄壁無(wú)縫鋼管連軋輥的制造方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟1，鋼錠制作，具體步驟如下： 步驟1.1，分別按新型無(wú)縫連軋輥各部分化學(xué)成分的要求將生鐵、廢鋼、料頭等按照先后順序加入電弧爐，得到初練鋼水；工作層的化學(xué)成分及各成分的質(zhì)量百分含量為C0.5～1.0％、Si0.5～1.0％、Mn0.5～1.0％、Cr3.0～4.0％、Ni0～0.5％、Mo0.5～1.0％、P≤0.03％、S≤0.03％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 步驟1.2，把初練鋼水轉(zhuǎn)入LF精煉包中，造白渣、加熱脫氧劑，調(diào)整最終成分； 步驟1.3，把LF精煉包轉(zhuǎn)入VD真空罐中，執(zhí)行真空脫氣工作； 步驟1.4，真空脫氣結(jié)束后，轉(zhuǎn)澆注工位，執(zhí)行氬氣軟吹10min，澆注溫度1550-1570℃； 步驟2，鍛造成型，具體步驟如下： 步驟2.1，將鋼錠放入加熱爐加熱至1200-1260℃； 步驟2.2，出爐鍛造，采用兩次墩拔工藝，要求鍛比≥4； 步驟2.3，毛坯成型后，執(zhí)行600-700℃去應(yīng)力退火工藝，保溫810h； 步驟3，熱處理，具體步驟如下： 步驟3.1，無(wú)縫連軋輥出爐后，進(jìn)行粗加，粗加后調(diào)質(zhì)處理； 步驟3.2，對(duì)調(diào)質(zhì)后的無(wú)縫連軋輥采用高溫淬火，再進(jìn)行三次高溫回火； 步驟3.2中，高溫淬火過(guò)程為先升溫至640～660℃并保溫8～10h，再升溫至1000～1060℃并保溫8～10h； 步驟3.3，回火結(jié)束后，精加工至成品尺寸，得到無(wú)縫連軋輥。

如需購(gòu)買、轉(zhuǎn)讓、實(shí)施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請(qǐng)人或?qū)＠麢?quán)人中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司，其通訊地址為：054025 河北省邢臺(tái)市信都區(qū)新興西大街1號(hào)；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。