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龍圖騰網獲悉凌源鋼鐵股份有限公司;北京科技大學申請的專利一種基于多場協同的高碳合金鋼大斷面矩形坯及制備方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN120421473B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-09-02發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202510950398.3，技術領域涉及：B22D11/115；該發明授權一種基于多場協同的高碳合金鋼大斷面矩形坯及制備方法是由郭一然;張龍;安航航;張建元;趙成林;杜東福;張磊;尚進;趙洋;王志通;劉巖;張立峰;南曉玉設計研發完成，并于2025-07-10向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種基于多場協同的高碳合金鋼大斷面矩形坯及制備方法在說明書摘要公布了：本發明提供了一種基于多場協同的高碳合金鋼大斷面矩形坯及制備方法，屬于特殊鋼連鑄領域。所述高碳合金鋼C含量的質量百分比為0.6~1.0%，合金Cr、Mn含量的質量百分比為0.5~1.1%，斷面為320~390mm×385~510mm。采用基于低頻交替模式的高斯計測量結晶器與凝固末端電磁攪拌器中心磁感應強度，以測量的磁感應強度與電磁力矩的關系確定攪拌頻率，凝固末端電磁攪拌器位置為中心固相率0.1~0.2處，壓下位置為0.3~0.8處且壓下量為12~20mm的輕壓下與壓下位置為0.9~1以及1以后的位置處且壓下量為10mm~12mm的重壓下。本發明通過電磁場與機械應力場的協同效應控制鑄坯成分均勻性和中心致密性。

本發明授權一種基于多場協同的高碳合金鋼大斷面矩形坯及制備方法在權利要求書中公布了：1.一種基于多場協同的高碳合金鋼大斷面矩形坯的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟S1，在連鑄機的結晶器與凝固末端分別設置電磁攪拌器，并在凝固末端設置9~10臺拉矯機； 步驟S2，確定結晶器電磁攪拌器的最佳攪拌頻率；確定凝固末端電磁攪拌器的設置位置及最佳攪拌頻率；確定凝固末端拉矯機的輕壓下和重壓下的壓下位置及單輥壓下量；其中，重壓下拉矯機包括兩臺，設置1臺拉矯機在中心固相率為0.9~1進行重壓下，且中心固相率為1后，再設置1臺拉矯機進行重壓下，重壓下總量為10~12mm；其中， 鑄坯中心固相率為0.1~0.2處，作為凝固末端電磁攪拌器的設置位置； 在凝固末端電磁攪拌器后，鑄坯中心固相率為0.3~0.8處，設置4~5臺拉矯機進行輕壓下；輕壓下總量為12~20mm；根據輕壓下總量及拉矯機臺數確定單輥壓下量；且確定單輥下壓量時，輕壓下與重壓下壓下量與鑄坯中心固相率的關系為：中心固相率在0.3~0.5范圍內，單輥壓下量為1~2mm；中心固相率在0.5~0.8范圍內，單輥壓下量為3~5mm；重壓下配置兩臺拉矯機，中心固相率在0.9~1范圍內，配置一臺拉矯機且單輥壓下量為5mm~6mm，中心固相率為1后，配置一臺拉矯機且單輥壓下量為5mm~6mm，且在中心固相率為1以后的重壓下階段的壓下量大于0.9~1的重壓下階段的壓下量； 臨近輕壓下拉矯機，設置重壓下拉矯機； 步驟S3，連鑄機開澆后，在中間包至結晶器階段：將熔融的高碳合金鋼鋼液從多流大斷面矩形坯連鑄機中間包經浸入式水口流入結晶器； 步驟S4，在結晶器至凝固末端階段：結晶器電磁攪拌器對鋼液進行旋轉攪拌，在二冷區通過全水結合氣霧冷卻進行凝固；在凝固末端的設置位置處，凝固末端電磁攪拌器對芯部糊狀區鋼液進行攪拌； 步驟S5，在凝固末端至鑄坯成型階段：經多臺拉矯機對含有液芯未完全凝固的鑄坯進行彎曲矯直；根據設定的輕壓下位置及對應的單輥壓下量，在輕壓下位置對應的拉矯機處以相應的輕壓下單輥壓下量實施輕壓下；臨近凝固終點時，根據設定的重壓下位置及對應的單輥壓下量，在重壓下位置對應的拉矯機處以相應的重壓下單輥壓下量實施重壓下； 步驟S6，對于所獲得的高碳合金鋼大斷面矩形坯，采用鑄坯橫斷面及縱剖低倍形貌及評級、橫斷面中心碳偏析指數及縱剖線中心碳偏析指數、橫斷面成分及中心致密度的定量化進行性能評價。

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