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龍圖騰網(wǎng)獲悉福建華韻竹木有限公司申請(qǐng)的專利菜板自動(dòng)銑邊及鉆孔攻絲加工方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN116984890B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-12發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202311154302.X，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B23P23/02；該發(fā)明授權(quán)菜板自動(dòng)銑邊及鉆孔攻絲加工方法是由季偉亮設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-03-24向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本菜板自動(dòng)銑邊及鉆孔攻絲加工方法在說(shuō)明書摘要公布了：本發(fā)明涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及菜板自動(dòng)銑邊及鉆孔攻絲加工方法，通過(guò)設(shè)計(jì)相互垂直且收尾相連的第一輸送機(jī)構(gòu)和第二輸送機(jī)構(gòu)，以及特定的銑刀、鉆孔機(jī)構(gòu)、攻絲機(jī)構(gòu)的位置關(guān)系，通過(guò)一臺(tái)加工設(shè)備集成了菜板的12邊的銑邊加工和用于連接把手一側(cè)的鉆孔和攻絲加工的一體化流水線作業(yè)，相比現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于銑邊、鉆孔、攻絲分別加工的方式，不再需要復(fù)雜的中轉(zhuǎn)工序，占地空間小，工作效率高，且加工質(zhì)量均一穩(wěn)定。

本發(fā)明授權(quán)菜板自動(dòng)銑邊及鉆孔攻絲加工方法在權(quán)利要求書中公布了：1.菜板自動(dòng)銑邊及鉆孔攻絲加工方法，其特征在于，基于加工設(shè)備，所述加工設(shè)備包括： 基座； 第一輸送機(jī)構(gòu)，所述第一輸送機(jī)構(gòu)連接于基座，所述第一輸送機(jī)構(gòu)用于菜板本體向第一方向輸送； 第一銑邊刀具，所述第一銑邊刀具連接于基座，所述第一銑邊刀具包括可高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體刀頭，兩個(gè)所述第一銑邊刀具對(duì)稱分布于第一輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述第一銑邊刀具用于銑菜板本體的長(zhǎng)度方向的上邊； 第二銑邊刀具，所述第二銑邊刀具連接于基座，所述第二銑邊刀具包括可高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體刀頭，兩個(gè)所述第二銑邊刀具對(duì)稱分布于第一輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述第二銑邊刀具位于第一銑邊刀具的斜下方，所述第二銑邊刀具用于銑菜板本體長(zhǎng)度方向的下邊； 第二輸送機(jī)構(gòu)，所述第二輸送機(jī)構(gòu)連接于基座，所述第二輸送機(jī)構(gòu)的始端連接于第一輸送機(jī)構(gòu)的末端，所述第二輸送機(jī)構(gòu)用于菜板本體向第二方向輸送，所述第一方向垂直于第二方向； 第一移動(dòng)銑邊機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述第一移動(dòng)銑邊機(jī)構(gòu)對(duì)稱分布于第二輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述第一移動(dòng)銑邊機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)件和第三銑邊刀具，所述第一驅(qū)動(dòng)件連接于基座，所述第三銑邊刀具連接于第一驅(qū)動(dòng)件，所述第三銑邊刀具包括可高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體刀頭，所述第一驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)第三銑邊刀具沿豎直方向移動(dòng)； 第二移動(dòng)銑邊機(jī)構(gòu)，所述第二移動(dòng)銑邊機(jī)構(gòu)位于第一移動(dòng)銑邊機(jī)構(gòu)相對(duì)于第二輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向的前方，兩個(gè)所述第二移動(dòng)銑邊機(jī)構(gòu)對(duì)稱分布于第二輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述第二移動(dòng)銑邊機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)件和第四銑邊刀具，所述第二驅(qū)動(dòng)件連接于基座，所述第四銑邊刀具連接于第二驅(qū)動(dòng)件，所述第四銑邊刀具包括可高度旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體刀頭，所述第二驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)第四銑邊刀具沿豎直方向移動(dòng)； 鉆孔機(jī)構(gòu)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)位于第二輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)位于第一移動(dòng)銑邊機(jī)構(gòu)相對(duì)于第二輸送機(jī)構(gòu)輸送方向的后方，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括水平方向設(shè)置的可高度旋轉(zhuǎn)的鉆頭； 攻絲機(jī)構(gòu)，所述攻絲機(jī)構(gòu)位于第二輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述一側(cè)為鉆孔機(jī)構(gòu)位于第二輸送機(jī)構(gòu)的同側(cè)，所述攻絲機(jī)構(gòu)位于第一移動(dòng)銑邊機(jī)構(gòu)和第二移動(dòng)銑邊機(jī)構(gòu)之間；所述攻絲機(jī)構(gòu)包括攻絲鉆頭、用于驅(qū)動(dòng)攻絲鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)以及驅(qū)動(dòng)攻絲鉆頭沿軸向移動(dòng)的氣缸組成； PLC，所述PLC分別與第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件、第三驅(qū)動(dòng)件、鉆孔機(jī)構(gòu)、攻絲機(jī)構(gòu)電連接； 所述加工方法包括以下步驟： 步驟1：第一輸送機(jī)構(gòu)將菜板向第一方向輸送，通過(guò)第一輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)的第一銑邊刀具和第二銑邊刀具對(duì)菜板長(zhǎng)度方向的四條邊進(jìn)行銑邊，第一輸送機(jī)構(gòu)將菜板輸送至第二輸送機(jī)構(gòu)的始端； 步驟2：第二輸送機(jī)構(gòu)將菜板向第二方向輸送，利用限位凸塊使多個(gè)菜板在第二輸送機(jī)構(gòu)上沿第二輸送方向等間距分布；在前的第一菜板的寬度方向的下邊前端接觸第四銑邊刀具，第二輸送機(jī)構(gòu)將第一菜板繼續(xù)向第二方向輸送，直至第四銑邊刀具移動(dòng)至第一菜板寬度方向的下邊的后端，此時(shí)相鄰的在后的第二菜板的寬度方向的下邊前端接觸第三銑邊刀具，此時(shí)第二輸送機(jī)構(gòu)停止輸送，同時(shí)第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第三銑邊刀具豎直向上移動(dòng)，使第三銑邊刀具對(duì)第二菜板的前端的高度方向的兩邊進(jìn)行銑邊，同時(shí)第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第四銑邊刀具豎直向上移動(dòng)，使四銑邊刀具對(duì)第一菜板的后端的高度方向的兩邊進(jìn)行銑邊，同時(shí)通過(guò)鉆孔機(jī)構(gòu)對(duì)第二菜板一側(cè)進(jìn)行鉆孔，同時(shí)通過(guò)攻絲機(jī)構(gòu)對(duì)第一菜板的鉆孔部位進(jìn)行攻絲； 步驟3：第二輸送機(jī)構(gòu)將菜板向第二方向輸送，使第二菜板的寬度方向的上邊后端接觸第四銑邊刀具，此時(shí)相鄰的在后的第三菜板的寬度方向的上邊前端接觸第三銑邊刀具；此時(shí)第二輸送機(jī)構(gòu)停止輸送，同時(shí)第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第三銑邊刀具豎直向下移動(dòng)，使第三銑邊刀具對(duì)第二菜板的前端的高度方向的兩邊進(jìn)行銑邊，同時(shí)第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第四銑邊刀具豎直向下移動(dòng)，使第四銑邊刀具對(duì)第二菜板的后端的高度方向的兩邊進(jìn)行銑邊，同時(shí)通過(guò)鉆孔機(jī)構(gòu)對(duì)第三菜板一側(cè)進(jìn)行鉆孔，同時(shí)通過(guò)攻絲機(jī)構(gòu)對(duì)第二菜板的鉆孔部位進(jìn)行攻絲； 重復(fù)上述步驟2和步驟3。

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