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龍圖騰網(wǎng)獲悉江蘇格利能源裝備有限公司申請的專利一種換熱器管件攻絲機(jī)構(gòu)獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN120286790B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-15發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202510784691.7，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B23G1/00；該發(fā)明授權(quán)一種換熱器管件攻絲機(jī)構(gòu)是由王耀;孫清;王雙設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2025-06-12向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種換熱器管件攻絲機(jī)構(gòu)在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及管件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種換熱器管件攻絲機(jī)構(gòu)，包括型材機(jī)架、取放單元、舉升單元、定位單元及三軸攻絲機(jī)，取放單元固定設(shè)置在型材機(jī)架頂部，舉升單元固定設(shè)置在型材機(jī)架頂部，且位于取放單元底部，定位單元前后分布固定設(shè)置在型材機(jī)架頂部。通過取放單元每次將三個(gè)換熱器管件運(yùn)送至加工工位，通過前后兩個(gè)三軸攻絲機(jī)同時(shí)對三個(gè)換熱器管件同步攻絲，加工產(chǎn)能足，加工效率較高，并未攻絲完成后，取放單元再次將三個(gè)換熱器管件運(yùn)送至加工工位，并且將加工完成的三個(gè)換熱器管件從加工工位推擠到卸料工位，完成加工后的自動(dòng)卸料，整體加工自動(dòng)化程度較高，節(jié)約人力成本。

本發(fā)明授權(quán)一種換熱器管件攻絲機(jī)構(gòu)在權(quán)利要求書中公布了：1.一種換熱器管件攻絲機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括： 型材機(jī)架（100）； 取放單元（200），固定設(shè)置在型材機(jī)架（100）頂部，用于換熱器管件自動(dòng)上下料； 舉升單元（300），固定設(shè)置在型材機(jī)架（100）頂部，且位于取放單元（200）底部，所述舉升單元（300）用于換熱器管件的舉升及支撐，所述舉升單元（300）包括： 鋁型材框架（301），位于型材機(jī)架（100）頂部； 底部角板（302），固定安裝在鋁型材框架（301）的前部兩端以及后部兩端； 底部導(dǎo)向桿（303），上下分布固定安裝在左右兩個(gè)底部角板（302）之間； 底部外壓塊（304），左右分布滑動(dòng)安裝在上下兩個(gè)底部導(dǎo)向桿（303）外圍； 底部外枕木（305），分別固定安裝在兩個(gè)底部外壓塊（304）頂部； 底部外弧槽（306），開設(shè)在兩個(gè)底部外枕木（305）相靠近的一端頂部； 底部內(nèi)壓塊（307），左右分布滑動(dòng)安裝在上下兩個(gè)底部導(dǎo)向桿（303）外圍，且位于左右兩個(gè)底部外壓塊（304）之間； 底部內(nèi)枕木（308），分別固定安裝在兩個(gè)底部內(nèi)壓塊（307）頂部； 底部內(nèi)弧槽（309），左右對稱分布開設(shè)在底部內(nèi)枕木（308）頂部左上角及頂部右上角，所述底部內(nèi)弧槽（309）規(guī)格與底部外弧槽（306）規(guī)格相對應(yīng)； 所述舉升單元（300）還包括： 舉升桿（3010），前后分布固定安裝在鋁型材框架（301）底部左端及底部右端，且共有四個(gè)，四個(gè)所述舉升桿（3010）滑動(dòng)貫穿型材機(jī)架（100）的內(nèi)部； 舉升座（3011），滑動(dòng)安裝在左右兩個(gè)舉升桿（3010）的外壁下部； 舉升氣缸（3012），前后分布固定安裝在型材機(jī)架（100）頂部，且其輸出桿活動(dòng)貫穿型材機(jī)架（100）內(nèi)部； 擠壓豎板（3013），左右分布固定安裝在舉升座（3011）的側(cè)部； 楔面（3014），開設(shè)在左右兩個(gè)擠壓豎板（3013）相對面上部； L形挑臂（3015），左右對稱分布固定安裝在兩個(gè)底部外壓塊（304）的外表面上； 導(dǎo)輪（3016），通過軸銷與L形挑臂（3015）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，且位于L形挑臂（3015）遠(yuǎn)離底部外壓塊（304）的一端，所述導(dǎo)輪（3016）位置與楔面（3014）位置相對應(yīng)； 緩沖彈簧（3017），套設(shè)在舉升桿（3010）外圍，且固定安裝在型材機(jī)架（100）底部與舉升座（3011）頂部之間； 所述舉升單元（300）還包括： 推頭（3018），固定安裝在左右兩個(gè)底部外壓塊（304）相背面上，且延伸至底部外枕木（305）的頂部； U形槽（3019），開設(shè)在推頭（3018）頂部，所述U形槽（3019）的內(nèi)徑大于頂部導(dǎo)向桿（402）的外徑； 所述舉升單元（300）還包括； 底部復(fù)位彈簧（3021），套設(shè)在頂部導(dǎo)向桿（402）外圍，且固定安裝在底部外壓塊（304）與底部內(nèi)壓塊（307）之間； 底部定位桿一（3022），固定安裝在底部角板（302）外表面上； 底部定位桿二（3023），固定安裝在底部外壓塊（304）遠(yuǎn)離鋁型材框架（301）的一側(cè)面上，所述底部定位桿二（3023）與底部定位桿一（3022）同一側(cè)； 底部拉簧（3024），固定安裝在底部定位桿一（3022）與底部定位桿二（3023）之間； 定位單元（400），前后分布固定設(shè)置在型材機(jī)架（100）頂部，且位于取放單元（200）底部及舉升單元（300）頂部之間，所述定位單元（400）與所述舉升單元（300）對換熱器管件的定位，所述定位單元（400）包括： 頂部角板（401），左右分布固定安裝在方管架（201）側(cè)壁上； 頂部導(dǎo)向桿（402），上下分布固定安裝在左右兩個(gè)頂部角板（401）之間，且規(guī)格與底部導(dǎo)向桿（303）規(guī)格相同； 頂部外壓塊（403），左右分布固定安裝在上下兩個(gè)頂部導(dǎo)向桿（402）外圍； 頂部外枕木（404），固定安裝在頂部外壓塊（403）底部； 頂部外弧槽（405），開設(shè)在左右兩個(gè)頂部外枕木（404）相靠近的一側(cè)面下端； 頂部內(nèi)壓塊（406），左右分布滑動(dòng)安裝在上下兩個(gè)頂部導(dǎo)向桿（402）的外圍，且位于左右兩個(gè)頂部外壓塊（403）之間； 頂部內(nèi)枕木（407），固定安裝在頂部內(nèi)壓塊（406）底部部； 頂部內(nèi)弧槽（408），左右對稱開設(shè)在頂部內(nèi)枕木（407）底部兩端； 三軸攻絲機(jī)（500），前后對稱設(shè)置在型材機(jī)架（100）頂部。

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