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龍圖騰網(wǎng)獲悉河南北方紅陽(yáng)機(jī)電有限公司申請(qǐng)的專(zhuān)利一種薄壁錐臺(tái)形鋁合金組件對(duì)接縱環(huán)縫手工TIG焊接方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN116748642B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-15發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?專(zhuān)利號(hào)為：202310438136.X，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B23K9/167；該發(fā)明授權(quán)一種薄壁錐臺(tái)形鋁合金組件對(duì)接縱環(huán)縫手工TIG焊接方法是由李勝鑫;郭十奇;趙軍強(qiáng);胡學(xué)武;梁勇設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-04-23向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專(zhuān)利申請(qǐng)。

本一種薄壁錐臺(tái)形鋁合金組件對(duì)接縱環(huán)縫手工TIG焊接方法在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：本發(fā)明公開(kāi)了一種薄壁錐臺(tái)形鋁合金組件對(duì)接縱環(huán)縫手工TIG焊接方法,它涉及鋁合金TIG焊接方法。本發(fā)明的主要步驟為：待焊接件卷錐成形；清理；定位焊接待焊件；焊接待焊件縱向?qū)咏宇^；裝配；預(yù)熱；定位焊；焊接；焊后退火；檢測(cè)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)5A06鋁合金之間的可靠焊接，合理選用小的線能量輸入，采用分中對(duì)稱(chēng)交錯(cuò)退焊焊接控制焊接溫度及工件整體溫度均勻化，使工件無(wú)變形，得到高質(zhì)量焊縫。本發(fā)明的焊接方法用于薄壁圓筒形鋁合金筒體及筒體與法蘭對(duì)接縱環(huán)縫手工TIG焊接方法、薄壁錐臺(tái)形鋁合金筒體及筒體與法蘭對(duì)接縱環(huán)縫手工TIG焊接等具有借鑒和推廣作用。

本發(fā)明授權(quán)一種薄壁錐臺(tái)形鋁合金組件對(duì)接縱環(huán)縫手工TIG焊接方法在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.一種薄壁錐臺(tái)形鋁合金組件對(duì)接縱環(huán)縫手工TIG焊接方法，其特征是采用縱縫從中間向兩端進(jìn)行點(diǎn)固焊、打底焊、蓋面焊并結(jié)合分段退焊方法進(jìn)行焊接和各環(huán)縫采用對(duì)稱(chēng)分段退焊法進(jìn)行交錯(cuò)焊接，進(jìn)行手工TIG焊接，包括以下步驟： （1）.待焊接件材料為5A06的件A和件B卷錐成形：將件A和件B待焊接部位加工成單V型坡口，無(wú)鈍邊，坡口面角度為30°，然后通過(guò)卷板機(jī)將件A和件B分別卷制成錐臺(tái)形狀； （2）.清理：卷錐成形后，用鋼絲刷清理所有待焊件待焊部位坡口內(nèi)、坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的表面以及焊絲無(wú)油銹，并打磨去除油污、鐵銹、毛刺、水分、氧化皮雜物，直至露出金屬光澤，確認(rèn)焊接部位及其兩側(cè)30mm范圍內(nèi)無(wú)缺陷； （3）.定位焊接待焊件件A、件B：取清理后的待焊部位始終處于水平放置于滾輪托架上，采用手工TIG焊接，在錐臺(tái)件A和件B接觸處坡口內(nèi)沿軸向，先確定中心點(diǎn)進(jìn)行定位焊接，然后焊點(diǎn)以中心點(diǎn)對(duì)稱(chēng)分成兩部分進(jìn)行點(diǎn)固焊接，焊點(diǎn)均勻分布，焊縫長(zhǎng)度為3mm～4mm，焊接方向采用由中間向兩端，確認(rèn)焊后焊縫無(wú)裂紋、工件無(wú)變形缺陷； （4）.焊接待焊件件A、件B縱向?qū)咏宇^：采用左焊法，將待焊件毛坯放置于滾輪支架上，始終使焊接部位處于水平位置，以中心點(diǎn)平分的兩側(cè)焊縫分別采用分段對(duì)稱(chēng)交替退焊的方式進(jìn)行焊接，在進(jìn)行打底焊焊接時(shí)，焊接前應(yīng)抬高電弧進(jìn)行坡口預(yù)熱至100℃±10℃，當(dāng)預(yù)熱溫度降至60℃后開(kāi)始進(jìn)行分段對(duì)稱(chēng)交替退焊焊接，即將要焊接的焊接接頭分成長(zhǎng)度相同的若干段，每段接頭保持以中心點(diǎn)為對(duì)稱(chēng)中心進(jìn)行向中心點(diǎn)方向分段對(duì)稱(chēng)交替退焊焊接，每段焊完以后間隔一段，再焊接下一段焊縫，依次往復(fù)焊接，確保待焊件毛坯溫度不高于60℃；隨后進(jìn)行蓋面焊焊接，焊接順序、焊接方法與打底焊焊接相同；鎢極應(yīng)選用鈰鎢極，鎢極直徑為2.4mm；焊接開(kāi)始處于冷焊，電流取上限值，焊槍不擺動(dòng)，每段中途不停頓連續(xù)焊完，每段焊完后，確保下一段焊接溫度焊前溫度不高于60℃； （5）.裝配：將待焊接材料為5A06的法蘭件C、件D和件E與焊后件A、件B通過(guò)焊接工裝裝配完好，確保工件不變形； （6）.預(yù)熱：將裝配好的待焊接法蘭件C、件D和件E與焊后件A、件B進(jìn)行焊前整體預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃±10℃，預(yù)熱時(shí)間為30min～40min，預(yù)熱后對(duì)焊接部位有氧化皮雜物要加以清理干凈； （7）.定位焊：將待焊接法蘭件C、件D和件E與焊后件A、件B的環(huán)向?qū)咏宇^沿圓周方向以圓心為對(duì)稱(chēng)中心均勻進(jìn)行點(diǎn)固焊接，焊縫長(zhǎng)度為3mm～4mm，確認(rèn)焊后焊縫無(wú)裂紋、工件無(wú)變形缺陷； （8）.焊接：焊接待焊接法蘭件C、件D和件E與焊后件A、件B之間的環(huán)向?qū)咏宇^：采用左焊法，將待焊件組合體放置于滾輪架上，以圓點(diǎn)為對(duì)稱(chēng)中心將對(duì)接接頭均勻分成相同長(zhǎng)度的若干段采用分段對(duì)稱(chēng)交替退焊的方式進(jìn)行焊接，即先焊一段，然后以圓心為對(duì)稱(chēng)中心焊接對(duì)稱(chēng)的一段，每段焊接的起點(diǎn)均為上一段焊縫的終點(diǎn)，每段焊完以后間隔一段，再焊接下一段焊縫，依次往復(fù)焊接，確保待焊件毛坯溫度不高于60℃；隨后進(jìn)行填充焊焊接，焊接順序、焊接方法與打底焊焊接相同；按以件B與件E、件C與件A、件D與件B、件D與件A的順序，進(jìn)行四部分的工件之間進(jìn)行打底焊，每部分打底焊先進(jìn)行一半段數(shù)的焊接，待全部焊完以后再按每部分順序完成剩下的各部分打底焊，整個(gè)過(guò)程注意局部工件保溫，隨后進(jìn)行蓋面焊，焊接順序、焊接方法與打底焊焊接相同焊接；鎢極應(yīng)選用鈰鎢極，鎢極直徑為2.4mm；焊槍不擺動(dòng)，每段中途不停頓連續(xù)焊完，每段焊完后，確保下一段焊接溫度焊前溫度不高于60℃；焊接環(huán)境溫度為不低于10℃，相對(duì)濕度為不大于75%，空氣流動(dòng)不大于2ms； （9）.焊后退火：焊接完畢，焊接組件自然冷卻至室溫，焊后退火溫度為280℃±5℃，保溫時(shí)間為0.5h，然后隨爐冷至60℃出爐空冷至室溫； （10）.檢測(cè)：采用X射線探傷法檢測(cè)焊縫，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔；目測(cè)觀察無(wú)凹坑、咬邊缺陷； 在步驟（1）中，5A06件A和件B的厚度為4mm～5mm，錐臺(tái)小端直徑為300mm～600mm，錐臺(tái)大端直徑為500mm～800mm，錐臺(tái)長(zhǎng)度為650mm～1100mm，組件總長(zhǎng)為1800mm～2000mm。

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