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龍圖騰網(wǎng)獲悉北京坦思環(huán)保科技有限公司申請(qǐng)的專利一種焦化廢水厭氧氨氧化耦合蒸氨脫氮方法及裝置獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN112979102B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-15發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202110418290.1，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C02F9/00；該發(fā)明授權(quán)一種焦化廢水厭氧氨氧化耦合蒸氨脫氮方法及裝置是由田盛;楊岸明設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2021-04-19向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種焦化廢水厭氧氨氧化耦合蒸氨脫氮方法及裝置在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：本發(fā)明提供了一種焦化廢水厭氧氨氧化耦合蒸氨脫氮方法及裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將部分焦化廢水進(jìn)行蒸氨處理，將所得蒸氨出水經(jīng)過(guò)冷卻處理后與未蒸氨焦化廢水混合后或者將蒸氨出水直接與未蒸氨焦化廢水混合，再進(jìn)行冷卻處理，可調(diào)節(jié)混合廢水的水溫和氨氮濃度為厭氧氨氧化的適宜區(qū)間，保障厭氧氨氧化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)降低蒸氨的運(yùn)行費(fèi)用，解決了由于蒸氨后水溫難以降低、生化系統(tǒng)運(yùn)行溫度高、微生物活性低、處理效果差以及運(yùn)行不穩(wěn)定的問(wèn)題；同時(shí)通過(guò)控制氨氮濃度在厭氧氨氧化運(yùn)行的最佳區(qū)間，生化系統(tǒng)可以采用厭氧氨氧化技術(shù)脫氮代替?zhèn)鹘y(tǒng)硝化反硝化的替代技術(shù)，提高脫氮效率，降低運(yùn)行成本，不產(chǎn)生副產(chǎn)物。

本發(fā)明授權(quán)一種焦化廢水厭氧氨氧化耦合蒸氨脫氮方法及裝置在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.一種焦化廢水厭氧氨氧化耦合蒸氨脫氮的方法，包括以下步驟： 當(dāng)焦化廢水原水溫度T0≤35℃時(shí)： 將部分焦化廢水原水進(jìn)行蒸氨處理，得到蒸氨出水；所述蒸氨出水的氨氮濃度為C1； 將所述蒸氨出水進(jìn)行冷卻處理，得到冷卻出水；所述冷卻出水的溫度為T(mén)1； 將所述冷卻出水與未蒸氨焦化廢水混合，得到混合廢水，控制所述混合廢水的溫度T為33~37℃，氨氮濃度C為250~500mgL； 所述部分焦化廢水與未蒸氨焦化廢水的總水量為Q，所述部分焦化廢水的水量為Q1，氨氮濃度為C0，所述未蒸氨焦化廢水的水量為Q2；且Q1＝1-nQ，Q2＝n×Q，其中，n為未蒸氨焦化廢水水量占焦化廢水總水量的比例，n＝C-C1C0-C1； 所述T1＝T-nT01-n； 將所述混合廢水進(jìn)行厭氧反應(yīng)，得到水解酸化產(chǎn)物； 將所述水解酸化產(chǎn)物進(jìn)行短程硝化-反硝化反應(yīng)，得到硝化-反硝化產(chǎn)物； 將所述硝化-反硝化產(chǎn)物進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)，出水達(dá)標(biāo)排放； 當(dāng)焦化廢水原水溫度T0＞35℃時(shí)： 將部分焦化廢水進(jìn)行蒸氨處理，得到蒸氨出水；所述蒸氨出水的氨氮濃度為C1； 將所述蒸氨出水與未蒸氨焦化廢水混合，將所得混合廢水進(jìn)行冷卻處理，得到冷卻出水，所述冷卻出水溫度Tx為34~37℃，氨氮濃度Cx為250~500mgL； 所述部分焦化廢水與未蒸氨焦化廢水的總水量為Q，所述部分焦化廢水的水量為Q1，氨氮濃度為C0，所述未蒸氨焦化廢水的水量為Q2；且Q1＝1-nQ，Q2＝n×Q，其中，n為未蒸氨焦化廢水水量占焦化廢水總水量的比例，n＝Cx-C1C0-C1； 將所述冷卻出水進(jìn)行厭氧反應(yīng)，得到水解酸化產(chǎn)物； 將所述水解酸化產(chǎn)物進(jìn)行短程硝化-反硝化反應(yīng)，得到硝化-反硝化產(chǎn)物； 將所述硝化-反硝化產(chǎn)物進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)，出水達(dá)標(biāo)排放； 上述焦化廢水厭氧氨氧化耦合蒸氨脫氮方法的裝置，包括順次連接的蒸氨系統(tǒng)1、水解酸化系統(tǒng)2、短程硝化反硝化系統(tǒng)3和厭氧氨氧化系統(tǒng)4，所述蒸氨系統(tǒng)1設(shè)置有冷卻系統(tǒng)1-7，所述水解酸化系統(tǒng)設(shè)置有順次連接的水解酸化反應(yīng)池2-1和水解酸化沉淀池2-2，所述短程硝化反硝化系統(tǒng)3設(shè)置有順次連接的短程硝化反硝化反應(yīng)器3-1和短程硝化反硝化沉淀池3-2；所述厭氧氨氧化系統(tǒng)4設(shè)置有順次連接的厭氧氨氧化反應(yīng)器4-1和厭氧氨氧化沉淀池4-2； 所述冷卻系統(tǒng)1-7與水解酸化反應(yīng)池2-1相連；所述水解酸化沉淀池2-2與短程硝化反硝化反應(yīng)器3-1相連；所述短程硝化反硝化沉淀池3-2與厭氧氨氧化反應(yīng)器4-1相連； 當(dāng)焦化廢水原水溫度T0≤35℃時(shí)或當(dāng)焦化廢水原水溫度T0＞35℃時(shí)：所述短程硝化-反硝化反應(yīng)的溶解氧濃度≤1mgL，進(jìn)水物料的氨氮濃度為200~450mgL，pH為7.5~8.0；通過(guò)控制所述短程硝化-反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的污泥回流量調(diào)控反應(yīng)池進(jìn)水物料的氨氮濃度，所述污泥回流量為水解酸化反應(yīng)池進(jìn)水量的0.5-1倍； 當(dāng)焦化廢水原水溫度T0≤35℃時(shí)或當(dāng)焦化廢水原水溫度T0＞35℃時(shí)：所述厭氧氨氧化反應(yīng)的溶解氧濃度≤0.5mgL，出水氨氮濃度＜20mgL； 所述厭氧氨氧化系統(tǒng)4還設(shè)置有厭氧氨氧化填料；所述厭氧氨氧化填料固定安裝在厭氧氨氧化系統(tǒng)4中；所述厭氧氨氧化填料上附著有厭氧氨氧化菌。

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