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龍圖騰網(wǎng)獲悉蘇州千機智能軟件有限公司申請的專利基于在機測量的整體葉環(huán)精加工接刀痕控制方法及系統(tǒng)獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN115592467B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-22發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202210761798.6，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B23Q15/00；該發(fā)明授權(quán)基于在機測量的整體葉環(huán)精加工接刀痕控制方法及系統(tǒng)是由顏利軍;夏錫光;鐘海軍設(shè)計研發(fā)完成，并于2022-06-30向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本基于在機測量的整體葉環(huán)精加工接刀痕控制方法及系統(tǒng)在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種基于在機測量的整體葉環(huán)精加工接刀痕控制方法，包括：在葉片的截面上規(guī)劃已加工側(cè)的在機測量路徑，得到第一組測量點的理論坐標(biāo)，并進(jìn)行測量得到第一組測量點的實際坐標(biāo)；計算第一組測量點的理論坐標(biāo)和實際坐標(biāo)之間的誤差，以得到已加工側(cè)的輪廓度余量，并根據(jù)誤差調(diào)整未加工側(cè)的刀路參數(shù)；將葉環(huán)翻面裝夾；在葉片的葉盆和葉背上規(guī)劃已加工側(cè)的在機測量路徑，得到第二組測量點的理論坐標(biāo)，并進(jìn)行測量得到第二組測量點的實際坐標(biāo)；根據(jù)第二組測量點的理論坐標(biāo)和實際坐標(biāo)計算葉環(huán)翻面之后的角向誤差。本發(fā)明可有效地控制整體葉環(huán)精加工的接刀痕、顯著較少試切加工的次數(shù)、大幅提高加工的效率。

本發(fā)明授權(quán)基于在機測量的整體葉環(huán)精加工接刀痕控制方法及系統(tǒng)在權(quán)利要求書中公布了：1.基于在機測量的整體葉環(huán)精加工接刀痕控制方法，其特征在于，包括以下步驟： S1、在葉片的截面上規(guī)劃已加工側(cè)的在機測量路徑，得到第一組測量點的理論坐標(biāo)，并進(jìn)行測量得到第一組測量點的實際坐標(biāo)； S2、計算第一組測量點的理論坐標(biāo)和實際坐標(biāo)之間的誤差，以得到已加工側(cè)的輪廓度余量，并根據(jù)誤差調(diào)整未加工側(cè)的刀路參數(shù)； S3、將葉環(huán)翻面裝夾；包括：將葉環(huán)翻面裝夾，并按照角向特征進(jìn)行定位；其中，所述角向特征為葉環(huán)上能夠確定角向位置的特征； S4、在葉片的葉盆和葉背上規(guī)劃已加工側(cè)的在機測量路徑，得到第二組測量點的理論坐標(biāo)，并進(jìn)行測量得到第二組測量點的實際坐標(biāo)； S5、根據(jù)第二組測量點的理論坐標(biāo)和實際坐標(biāo)計算葉環(huán)翻面之后的角向誤差； S6、根據(jù)角向誤差調(diào)整葉環(huán)翻面裝夾后的角向位置； S7、根據(jù)調(diào)整后的未加工側(cè)的刀路參數(shù)對未加工側(cè)進(jìn)行加工。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人蘇州千機智能軟件有限公司，其通訊地址為：215000 江蘇省蘇州市工業(yè)園區(qū)雙馬街2號星華產(chǎn)業(yè)園1號樓6樓；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。