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龍圖騰網獲悉寶山鋼鐵股份有限公司申請的專利中厚板的板坯尺寸校核及軋制目標自動調整的系統及方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN115106379B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-08-12發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202110305601.3，技術領域涉及：B21B1/46；該發明授權中厚板的板坯尺寸校核及軋制目標自動調整的系統及方法是由苗雨川;王全勝設計研發完成，并于2021-03-19向國家知識產權局提交的專利申請。

本中厚板的板坯尺寸校核及軋制目標自動調整的系統及方法在說明書摘要公布了：本發明公開了一種中厚板的板坯尺寸校核及軋制目標自動調整的系統及方法，包括：第一存儲單元，用以存儲用戶材料使用個性化需求；第二存儲單元，用以存儲內部生產工藝要求；計算機信息系統，用以進行基礎自動化控制、過程控制、生產線制造執行控制和生產運用控制；自動控制模塊，用以將所述第一存儲單元、所述第二存儲單元與計算機信息系統連通。本發明對于現代化中厚板生產企業，可降低一線操作人員勞動強度，充分挖掘生產經營過程的降本潛力。

本發明授權中厚板的板坯尺寸校核及軋制目標自動調整的系統及方法在權利要求書中公布了：1.一種中厚板的板坯尺寸校核及軋制目標自動調整的方法，利用中厚板板坯尺寸校核及軋制目標自動調整系統，其特征在于，所述中厚板板坯尺寸校核及軋制目標自動調整系統包括： 第一存儲單元，用以存儲用戶材料使用個性化需求； 第二存儲單元，用以存儲內部生產工藝要求； 計算機信息系統，用以進行基礎自動化控制、過程控制、生產線制造執行控制和生產運用控制； 自動控制模塊，用以將所述第一存儲單元、所述第二存儲單元與所述計算機信息系統連通， 所述計算機信息系統具有四級，包括： L1級的稱重機、加熱爐裝鋼機、軋機； L2級的加熱爐、軋機； L3級的煉鋼、軋鋼； L4級的銷售管理子系統、制造管理子系統， 所述中厚板板坯尺寸校核及軋制目標自動調整方法對連鑄板坯的辨識、重量校核、軋制目標調整控制的自動化功能，連通所述計算機信息系統需要作適應性改動， 所述自動化功能由多個外部事件觸發不同處理流程，共同完成該所述自動化功能， 所述外部事件觸發不同處理流程具體包括： 事件1：定周期自動觸發； 所述事件1的處理流程：訪問所述L4級的銷售管理子系統的中厚板合同基本信息，將合同編號、用戶編號、合同約定厚度尺寸、合同約定寬度尺寸、合同約定長度尺寸、合同許可寬度公差范圍、合同許可長度公差范圍信息，同步到所述自動控制模塊的內部數據庫中； 事件2：銷售人員錄入合同； 所述事件2的處理流程：銷售人員將鋼種、用戶編號、合同編號、“是否許可實物寬度偏差大”、“是否許可實物長度偏差大”錄入到所述第一存儲單元； 事件3：產品研發人員生產工藝設計完成后； 所述事件3的處理流程：產品研發人員將鋼種、工藝設計編號、“是否僅允許采用熱裝熱送工藝”錄入到所述第二存儲單元； 事件4：連鑄機澆鑄板坯后； 所述事件4的處理流程：所述L3級的煉鋼依據生產實際信息中，生成“是否在連鑄機板坯寬度規格轉換時生產”、“是否是連澆末尾爐次最后鋼水澆鑄板坯”兩個標識，自動把板坯號、所述兩個標識發送給所述自動控制模塊，所述自動控制模塊把收到的信息保存在其內部數據庫中； 事件5：軋線生產計劃啟動時； 所述事件5的處理流程：當厚板軋線生產計劃安排完成后，所述L3級的軋鋼會自動觸發軋線生產計劃啟動事件，所述L3級的軋鋼把待生產鋼板對應的板坯號、合同編號、用戶編號、鋼種、工藝設計編號、“是否熱裝熱送”標識的信息發送給所述自動控制模塊，所述自動控制模塊開始板坯重量自動校核的預處理流程， 所述事件5的處理流程中，所述預處理流程具體如下： 對于待生產鋼板，從所述L3級的軋鋼在所述事件5發送的信息中，得到“是否熱裝熱送”； 對于待生產鋼板，以鋼種、用戶編號、合同編號為索引，從所述第一存儲單元中得到“是否許可實物寬度偏差大”、“是否許可實物長度偏差大”； 對于待生產鋼板，以鋼種、工藝設計編號為索引，從所述第二存儲單元中得到“是否僅允許采用熱裝熱送工藝”； 對于待生產鋼板，以板坯號為索引，從所述自動控制模塊的內部數據庫中得到“是否在連鑄機板坯寬度規格轉換時生產”、“是否是連澆末尾爐次最后鋼水澆鑄板坯”； 當且僅當所述“是否許可實物寬度偏差大”為是、所述“是否許可實物長度偏差大”為是、所述“是否僅允許采用熱裝熱送工藝”為是、所述“是否熱裝熱送”為是，而且在“是否在連鑄機板坯寬度規格轉換時生產”或“是否是連澆末尾爐次最后鋼水澆鑄板坯”二項標識中至少一項為是時，得到預處理結論，該待生產鋼板符合重量自動校核的特定特征，最后將板坯號、“是否符合重量自動校核的特定特征”的標識保存到所述自動控制模塊的內部數據庫中； 事件6：板坯稱重完成后； 所述事件6的處理流程：板坯稱重完成后，所述L2級的加熱爐收到所述L1級的稱重機發送的板坯測量重量，所述L2級的加熱爐先詢問所述自動控制模塊，是否由所述自動控制模塊接管該板坯的重量偏差校核，若是則接管該板坯的重量偏差校核，使用板坯重量偏差規則判斷是否許可裝入加熱爐，若否則不接管該板坯的重量偏差校核，所述L2級的加熱爐繼續執行原有的板坯校核流程 所述事件6的處理流程中，板坯的重量偏差校核具體步驟如下： 1）計算合同許可最小重量Wmin： Wmin=軋制目標厚度×（合同許可公差的最小寬度+△b0）×（合同許可公差的最小長度+△L0）×鋼的密度； 上式中，△b0取值在0～0.5m之間，△L0取值在0～1.0m之間； 2）檢查是否滿足板坯測量重量≤Wmin； 若是則應答所述L2級的加熱爐的入爐結果為“不可以入爐”，板坯的重量偏差校核結束，不執行后續步驟； 若否則應答所述L2級的加熱爐的入爐結果為“可以入爐”，執行后續步驟； 3）計算材料設計的板坯重量Wdgn： Wdgn=軋制目標厚度×軋制目標寬度×軋制最小長度×鋼的密度； 4）比較板坯測量重量和Wdgn，執行與所述L2級的加熱爐相同的判斷邏輯： 若判斷結果為通過，則不需要調整軋制目標尺寸，板坯的重量偏差校核結束，不執行后續步驟； 若判斷結果為不通過，則需要調整軋制目標尺寸，進入步驟5）； 5）調整軋制目標尺寸的計算過程，待定量為寬度改變量△b和長度改變量△L，采用非線性最優化算法，確定這兩項待定量； 最優化的目標函數：公式（1）； 上式中，Wmeas是板坯測量重量，btgt是現有的軋制目標寬度； 計算新的軋制目標寬度bnew和新的軋制最小長度Lnew： 公式（2）； 6）將計算出的新的軋制目標寬度bnew和新的軋制最小長度Lnew發送給所述L2級的軋機，做為軋制目標尺寸變更的具體數據項。

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